[实用新型]一种循环流化床锅炉SNCR脱硝系统

说明书

本实用新型提出一种循环流化床锅炉SNCR脱硝系统，包括循环流化床锅炉本体、旋风分离器、返料装置、混合器、氨水储存装置、乙醇储存装置、喷射系统及SNCR控制系统；旋风分离器的顶部通过旋风分离器入口烟道与循环流化床锅炉本体的上部连接，底部通过返料装置与循环流化床锅炉本体连通，旋风分离器的上部设有尾部烟道，喷射系统包括至少4个喷射器，4个喷射器分别设于循环流化床锅炉本体上部的侧壁上、循环流化床锅炉本体顶部、旋风分离器入口烟道及尾部烟道，上述4个地方分别设有温度传感器；混合器与4个喷射器连接，连接管路上均设有流量计与控制阀。本实用新型结构科学，无论锅炉低负荷还是高负荷运行，都可以保持较高脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及SNCR脱硝技术领域，特别是指一种循环流化床锅炉SNCR脱硝系统。

背景技术

随着环保要求的提高，氮氧化物(NOx)污染物的排放标准越来越高。烟气脱硝技术可以分为选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术和选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术。相比SCR烟气脱硝技术，SNCR具有成本低廉、工艺简单、效率适中等特点，适宜应用于现有的循环流化床锅炉。其基本原理为：将含有氨基的还原剂如氨、尿素等，喷入锅炉850～1100℃的温度区域，与烟气中的NO_x充分混合并发生NO_x还原反应，生成无污染的N₂和H₂O。理论研究和工程实践均证实SNCR技术对反应温度非常敏感，存在最佳反应温度范围，在850～1100℃之间，SNCR脱硝效率较高，其他温度下脱硝效率明显降低。现有的循环流化床锅炉的SNCR技术主要在旋风分离器入口水平烟道处喷入还原剂，当锅炉满负荷运行时，旋风分离器入口处的烟温在850℃～900℃，此时SNCR技术的脱硝效率较高；但是当锅炉低负荷运行，旋风分离器入口处的烟温下降，SNCR脱硝效率降低，还原剂逃逸量增加，SNCR技术达不到脱硝要求。因而，现有的循环流化床锅炉的SNCR技术虽然可以在锅炉高负荷运行时保持较高的脱硝效果，但是锅炉低负荷时SNCR脱硝效率很低。如何改进现有技术，提高SNCR技术与锅炉负荷变化之间的适应性，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种无论锅炉低负荷还是高负荷运行，都可以保持较高脱硝效率的循环流化床锅炉SNCR脱硝系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种循环流化床锅炉SNCR脱硝系统，包括循环流化床锅炉本体、旋风分离器、返料装置、混合器、氨水储存装置、乙醇储存装置、喷射系统及SNCR控制系统；

旋风分离器的顶部通过水平设置的旋风分离器入口烟道与循环流化床锅炉本体的上部连接，旋风分离器的底部通过返料装置与循环流化床锅炉本体连通，旋风分离器的上部设有尾部烟道，喷射系统包括至少4个喷射器，4个喷射器分别设于循环流化床锅炉本体上部的侧壁上、循环流化床锅炉本体顶部、旋风分离器入口烟道内及尾部烟道内，循环流化床锅炉本体上部的侧壁上、循环流化床锅炉本体顶部、旋风分离器入口烟道内及尾部烟道内分别设有温度传感器；混合器、氨水储存装置及乙醇储存装置设于循环流化床锅炉本体外，氨水储存装置及乙醇储存装置分别通过原料输送管道与混合器连接；

混合器通过若干混合液输送管路分别与4个喷射器连接，原料输送管道和混合液输送管路上均设有流量计与控制阀，温度传感器、流量计与控制阀分别与SNCR控制系统连接。

优选的，喷射系统还包括设于旋风分离器顶部的喷射器。

与现有技术相比，本实用新型结构科学、设计合理，提高SNCR技术与锅炉负荷变化之间的适应性，无论锅炉低负荷还是高负荷运行，都可以保持较高脱硝效率。

附图说明