[实用新型]一种不带再热器的全烧高碱灰煤粉锅炉

说明书

本实用新型涉及一种不带再热器的全烧高碱灰煤粉锅炉，属于锅炉设备技术领域。包括炉膛，所述炉膛底部设有低氮燃烧器，上方设有屏式过热器，所述炉膛依次连通第一转向室、第二转向室和烟道，所述烟道尾端连接空气预热器，所述第一转向室内设置高温过热器和低温过热器，所述第二转向室内设置省煤器，所述烟道内设置SCR反应器。本实用新型提高吹灰频率、吹灰强度，避免粘结灰堵死对流受热面，保证锅炉满负荷安全稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种不带再热器的全烧高碱灰煤粉锅炉。适用于35t/h～670t/h蒸发量(不带再热)的高碱灰煤粉锅炉。

背景技术

由于现有一些煤田碱金属含量极高，燃烧时极易结渣和沾污，严重影响了机组的安全可靠性，制约了其大规模应用。且具有中高水分、中等发热值、煤质堆积密度小、易着火、易燃尽、强结焦、高碱金属含量、强沾污性等特点。

为了保证锅炉的稳定运行，大多数运行形式是在原料中掺烧高灰熔点的煤(或高岭土)或者降负荷运行。但无法实现100％全烧、100％负荷运行。其主要原因是烟温由800℃降至600℃， Na₂O和K₂O等碱金属凝结灰粘结在对流受热面区域，灰的粘度高，吹灰效果不明显，对流通道堵死，锅炉无法正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种不带再热器的全烧高碱灰煤粉锅炉。

本实用新型采用的技术方案是：包括炉膛，所述炉膛底部设有低氮燃烧器，上方设有屏式过热器，所述炉膛依次连通第一转向室、第二转向室和烟道，所述烟道尾端连接空气预热器，所述第一转向室内设置高温过热器和低温过热器，所述第二转向室内设置省煤器，所述烟道內设置SCR反应器。

进一步优选的结构，所述炉膛底部设有第一灰斗，第一转向室、第二转向室底部分别设有第二灰斗和第三灰斗。

进一步优选的结构，所述第二转向室和烟道之间的管道包括第一水平段、上升段和第二水平段，所述第一水平段、上升段和第二水平段依次连接，所述第二水平段横截面大于第一水平段横截面。

进一步优选的结构，所述高温过热器和低温过热器的对流受热面管子上均设有高温耐腐蚀的热超导搪瓷涂料层。

进一步优选的结构，所述炉膛为方形。

本实用新型高碱灰煤粉和热空气混合后进入低氮燃烧器后在方形大炉膛里充分燃烧，烟气经布置在炉膛上部的屏式过热器后烟温降至800℃。在800℃～600℃降温区间中，烟气纵向冲刷高温过热器、低温过热器，并在此区域设置灰斗，通过吹灰将凝结灰顺利地排放，保证锅炉能够长期稳定运行。同时，高温过热器、低温过热器采用热导搪瓷喷涂，保证凝结灰经吹灰后能顺利从过热器管壁上脱落。

采用本新型全烧高碱灰煤粉锅炉，会产生以下有益效果。(1)高碱灰煤粉经低氮燃烧后，锅炉NOx排放<300mg/Nm³，降低尾部SCR区域环保成本；(2)方形大炉膛采用较低的炉膛容积热负荷和断面热负荷，减轻了燃烧器及炉膛的结焦，降低了人工清焦的劳动强度；(3)烟气纵向冲刷高温过热器和低温过热器，同时过热器的节距由传统的100mm增加至300mm，降低了凝结灰搭桥的可能性；同时过热器区域设置水冷灰斗，通过提高吹灰频率、吹灰强度，避免粘结灰堵死对流受热面，保证锅炉满负荷安全稳定运行；(4)在过热器对流受热面管子上喷涂高温耐腐蚀的热超导搪瓷涂料，减轻对流受热面上的积灰，提高了对流受热面的传热能力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；