[实用新型]一种弹簧式模具顶出机构

说明书

本实用新型涉及一种弹簧式模具顶出机构。包括上模具、下模具，所述下模具两侧内部设置有空腔，所述下模具中间部分设置为下模型区，下模型区下面设置有横杆，所述横杆两端设置有穿过空腔的支杆；所述横杆中间三分之一处和三分之二处分别铆接向上的顶杆A和顶杆B，所述顶杆A和顶杆B穿过下模型区底部；所述横杆下表面设置有三个凸起，分别位于横杆中间和两端，凸起上面设置有弹簧；所述上模具与下模具对应地方设置有上模型区，所述上模具两端正对空腔处还设置有压杆。通过简单的机械配件，顶杆在弹簧恢复力的作用下将模具顶出，避免了变形和损伤模具，保证了模具精确性，从而达到生产要求。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种弹簧式模具顶出机构。

背景技术

精密锻压模具是指高温金属原料放入到金属模型后经过模锻得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入模型区，经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。在取出工件时，同时要满足滑块到位及定模插入滑块，并且不能有过大的间隙会产生产品毛边， 增加了模具难度和各个零件的加工精度。目前注塑模具顶出装置大多使用顶杆将模具从模具槽中顶出，由于顶杆在一定压力下可能会将模具顶变形，或者损伤模具，影响模具精确性，从而达不到生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种弹簧式模具顶出机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种弹簧式模具顶出机构。包括上模具、下模具，所述下模具两侧内部设置有空腔，所述下模具中间部分设置为下模型区，下模型区下面设置有横杆，所述横杆两端设置有穿过空腔的支杆；所述横杆中间三分之一处和三分之二处分别铆接向上的顶杆A和顶杆B，所述顶杆A和顶杆B穿过下模型区底部；所述横杆下表面设置有三个凸起，分别位于横杆中间和两端，凸起上面设置有弹簧；所述上模具与下模具对应地方设置有上模型区，所述上模具两端正对空腔处还设置有压杆。

进一步的，所述支杆顶部安装有受力接触块。

进一步的，所述上模型区和下模型区内部雕刻设置有需求的模型。

进一步的，所述支杆、顶杆A、顶杆B和横杆为钢制材料。

进一步的，所述顶杆A和顶杆B顶部之间铆接支撑片。

本实用新型具有以下优点：通过简单的机械配件，顶杆在弹簧恢复力的作用下将模具顶出，避免了变形和损伤模具，保证了模具精确性，从而达到生产要求。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：1-下模具，2-上模具，3-下模型区，4-上模型区，5-支撑片，6-凸起，7-弹簧，8-顶杆B，9-横杆，10-顶杆A，11-支杆，12-受力接触块，13-空腔，14-压杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种弹簧式模具顶出机构，它包括上模具2、下模具1，所述下模具1两侧内部设置有空腔13，所述下模具1中间部分设置为下模型区3，下模型区3下面设置有横杆9，所述横杆9两端设置有穿过空腔13的支杆11；所述横杆9中间三分之一处和三分之二处分别铆接向上的顶杆A10和顶杆B8，所述顶杆A10和顶杆B8穿过下模型区3底部；所述横杆9下表面设置有三个凸起6，分别位于横杆9中间和两端，凸起6上面设置有弹簧7；所述上模具2与下模具1对应地方设置有上模型区4，所述上模具2两端正对空腔13处还设置有压杆14。