[实用新型]拨料装置

说明书

本实用新型公开一种拨料装置，包括机架，主体支架，设有铰链支座，滑道，拉杆，配重支架，拨动结构；机架上设有主体支架，主体支架的一端焊接在机架上，主体支架的另一端垂直方向向上延伸，且垂直方向向上延伸的主体支架的另一端设有铰链支座，铰链支座用于为拉杆提供支撑点，拉杆贯穿滑道的中空腔体，拉杆的一端与铰链支座铰接，拉杆的另一端与配重支架连接，拨动结构采用螺栓与拉杆相连接；当胶带带着物料沿水平方向移动时，拨动结构与拉杆在滑道内上下移动。该装置安装在胶带运输机的中心正上方，刀头部分插入到物料中，将物料拨开形成具有平顺特征的槽型料面，达到后续的料型要求。该装置具有结构简单，制作维护方便，可靠性高的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，特别是涉及一种拨料装置。

背景技术

市面上现有胶带运输机拨料装置，具有以下缺点：配料系统存在的扬尘问题，具体的，按照烧结工艺设计要求，配料室的各种物料落到配料胶带的顺序依次为中和料、燃料、熔剂和内返矿。其中，最上层的熔剂为干燥的粉状颗粒，≤3 mm的为95%以上。由于粒度较小，本身具有一定的“流动性”。熔剂自配料胶带称下落过程中，具有一定的冲击力。另外，落在燃料层上以后，出现向两侧“流动”的现象。这两种因素造成熔剂料条两侧与配料胶带的带面直接接触。在胶带机头部，物料卸下以后，有相当一部分熔剂粘附在带面上。在返程过程中，经过各改向滚筒及托辊时，这部分熔剂开始脱离带面而散落。一部分落到地面，另一部分漂浮在空气中形成扬尘，经过环保部门检测，岗位粉尘浓度最高达到70 mg/m³。不但恶化了操作人员的工作环境，而且增加了员工清理散料的工作量。这种情况下，既使安装头部清扫装置，也无法彻底改变现状；其次，2.自动测水控制系统存在的料型问题，具体的，按照工艺控制要求，一次混合机、二次混合机出料端的胶带运输机上，共安装2台红外水分仪，实现对混合料水分的自动调节。以二混为例，要求水分控制在8±1%以内。因此，水分仪检测数据的准确性及可靠性，直接关系到混合料水分的大小，最终影响烧结生产的稳定和产品实物质量的好坏。经过现场观察，混合料经过圆筒混合机混匀加水以后落到胶带上，呈现出波浪料形。虽然使用的红外线水分仪对检测物料的形状要求不是很高，但是现场的料形波动太大，对测量精度产生了较大影响。水分仪的测量值从4%波动到12%，极差达到8%，根本无法实现水分的自动控制。因此，必须对混合料的料形进行平整；再次，3.水封拉链散料回收过程中存在的卫生问题，具体的，水封拉链的泥状散料，通过溜嘴直接落到混料胶带的料面上。当水封尘泥量较多时，就会沿料面流到两侧与胶带面接触。这样，在胶带回程过程中，这部分泥浆洒落到地面，增加了员工清理的劳动量和难度，出现与配料工序类似的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统技术存在的问题，提供一种拨料装置，安装在胶带运输机的中心正上方，刀头部分插入到物料中，将物料拨开形成具有平顺特征的槽型料面，达到后续的料型要求。该装置具有结构简单，制作维护方便，可靠性高的有益效果。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种拨料装置，包括：机架，主体支架，设有铰链支座，滑道，拉杆，配重支架，拨动结构；所述机架上设有主体支架，所述主体支架的一端焊接在所述机架上，所述主体支架的另一端垂直方向向上延伸，且垂直方向向上延伸的所述主体支架的另一端设有所述铰链支座，所述铰链支座用于为所述拉杆提供支撑点，所述拉杆贯穿所述滑道的中空腔体，所述拉杆的一端与所述铰链支座铰接，所述拉杆的另一端与所述配重支架连接，所述拨动结构的顶部设有所述配重支架，所述拨动结构采用螺栓与所述拉杆相连接；当胶带带着物料沿水平方向移动时，所述拨动结构与所述拉杆在所述滑道内上下移动。

在其中一个实施例中，所述拉杆的整体长度为可调结构，所述拉杆长度与所述配重支架上的配重物以及与拨动结构的长度相适配。

在其中一个实施例中，所述拨动结构采用螺栓与所述拉杆支架相连接。

在其中一个实施例中，所述拨动结构支架的一端与所述拉杆铰接，一端为活动结构。