[实用新型]一种三聚氰胺生产装置

说明书

本实用新型涉及一种三聚氰胺生产装置，属于三聚氰胺生产装置领域。所述装置包括：反应器、热气冷却器、热气过滤器、载气预热器、结晶器、捕集器、成品储罐、气固分离器、载气压缩机、冷气风机、载气加热器、尿液洗涤塔、气液分离器、尾气系统；反应器、热气冷却器、热气过滤器、载气预热器、结晶器、捕集器、成品储罐通过管道依次连接；捕集器通过管道还分别与气固分离器、尿液洗涤塔连接，气固分离器与载气压缩机连接、载气预热器通过管道依次连接；尿液洗涤塔与气液分离器连接，气液分离器通过管道分别连接载气加热器、冷气风机、尾气系统，载气加热器通过管道和反应器连接；本实用新型能量利用合理；能够每年节约用电25万‑40万kwh。

技术领域

本实用新型涉及三聚氰胺生产装置领域，尤其涉及一种节能型三聚氰胺生产装置。

背景技术

目前，国内的低压法三聚氰胺生产工艺都是以尿素为原料，其工艺流程描述如下：熔融尿素经泵送至反应器尿素加入口，在雾化气的作用下雾化并进入反应器内，在0.2-0.6MPa表压及350-420℃的高温下，经催化剂(一般为硅胶或者硅铝胶)作用，反应生成三聚氰胺、氨气、二氧化碳。反应所需的热量由熔盐系统提供。反应器载气是来自经载气压缩机升压后的氨、二氧化碳混合气体。反应后气体产物，副产物及载气经内旋风分离器回收大部分气流夹带的催化剂粉末后，进入热气冷却器，经道生换热后温度降为300-340℃，然后进入热气过滤器，滤除气流中的催化剂等固体杂质。从热气过滤器出来的无尘气体由结晶器顶部进入结晶器内，与从底部上来的132-150℃冷工艺气混合，温度降至170-220℃，三聚氰胺结晶析出，经过旋风分离析出后送至包装。

从成品旋风分离器顶部出来的气体中含有微量的三胺粉尘和未反应完的尿素，进入液尿洗涤塔内，被液尿洗涤净化和冷却后，温度降为132-150℃分三路：第一路经载气压缩机升压后经过在其预热器加热后作为反应器载气，第二路经过冷气风机升压后返回结晶器作为淬冷气，第三路进入尾气系统；但这种工艺的缺点是对热量的利用不合理：(1)载气在进反应器之前需要将温度从132-150℃利用熔盐加热到350-420℃，这需要消耗熔盐炉大量的热量，增加了煤耗；(2)进结晶器的热工艺气的温度为320-350℃，工艺气的温度较高，需要用大量的冷气来进行降温至170-220℃，这样造成了冷气风机的风量大，一般为载气量的4-5倍，这就造成了冷气风机的电耗很高，造成了能源的浪费。

综上，现有的三聚氰胺生产装置仍然存在能源浪费严重，无法被有效回收利用等问题，因此，有必要研究一种更加节能的三聚氰胺生产装置。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种三聚氰胺生产装置及生产工艺，与现有技术相比，本实用新型对捕集器中排出的一部分低温气体不直接进行洗涤冷却，而是经过气固分离器分离粉尘等杂质后直接进入载气压缩机升压，然后经过载气预热器后与从热气过滤器中过来的反应气换热后进入反应器内，这样既能够带走一部分从热气过滤器过来的反应气的热量，进一步降低反应气的温度，减少了反应器内三聚氰胺结晶所需要的冷气风机的风量,从而降低了冷气风机的能耗，同时，经过换热后温度升高的气体进入反应器后对催化剂进行流化；同时本实用新型的生产工艺流程简单、能量利用合理；能够每年节约用电25万-40万kwh，极具应用前景。

为实现上述发明目的，本实用新型公开了下述技术方案：

一种三聚氰胺生产装置，所述装置包括：反应器、热气冷却器、热气过滤器、载气预热器、结晶器、捕集器、成品储罐、气固分离器、载气压缩机、冷气风机、载气加热器、尿液洗涤塔、气液分离器、尾气系统。

所述反应器、热气冷却器、热气过滤器、载气预热器、结晶器、捕集器、成品储罐通过管道依次连接。

所述捕集器通过管道还分别与气固分离器、尿液洗涤塔连接，所述气固分离器与载气压缩机连接、载气预热器、载气加热器通过管道依次连接，所述载气加热器通过管道和反应器连接；所述尿液洗涤塔与气液分离器连接，气液分离器通过管道分别连接冷气风机、尾气系统。