[实用新型]一种带预热装置的金刚石压机

说明书

本实用新型提供一种带预热装置的金刚石压机，包括主油缸、上横梁、立柱、工作腔、预热装置、工作台、顶缸、支撑平台和底座；所述主油缸固定在上横梁的顶端，包括主缸体和活塞杆一；所述活塞杆一置于主缸体内，活塞杆一的底端伸出主缸体外，延伸至工作腔中，活塞杆一的底端连接有顶锤一；所述工作腔内设置有工作台和预热装置，所述工作台通过支柱连接在支撑平台上；所述预热装置包括预热架体、导热硅胶块，连接导热硅胶块的加热弹性钢圈；所述顶缸设置在支撑平台上，顶缸包括顶缸缸体和活塞杆二；所述支撑平台的下方连接有底座。本实用新型能够使预热时间减少20%以上，降低预热电流，使金刚石合成稳定，提高金刚石质量。

技术领域

本实用新型属于超硬材料合成设备技术领域，尤其涉及一种带预热装置的金刚石压机。

背景技术

人造金刚石是石墨在高温高压下发生结晶变态产生的，因此温度是合成金刚石的关键之一。现有技术中，人造金刚石在压机上的合成过程，是在高温超高压状态下，并在触媒的参与下，使石墨和金刚石之间进行转化的过程。由于金刚石的合成对环境要求比较苛刻，如：锤温、循环水流量、零部件的密度等；其中锤温直接影响金刚石的晶体形态和品级。目前国内采用的预热方式，功率低，时间长，耗时耗电，加热效率低，由此增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带预热装置的金刚石压机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带预热装置的金刚石压机，包括主油缸、上横梁、立柱、工作腔、预热装置、工作台、顶缸、支撑平台和底座；

所述主油缸固定在上横梁的顶端，包括主缸体和活塞杆一；所述活塞杆一置于主缸体内，活塞杆一的底端伸出主缸体外，延伸至工作腔中，活塞杆一的底端连接有顶锤一；

所述上横梁与支撑平台之间设置有立柱，上横梁上设置有主油缸；主油缸中活塞杆一驱动顶锤一沿着竖直方向向下移动；

所述工作腔内设置有工作台和预热装置，所述工作台通过支柱连接在支撑平台上；所述工作台上设置有孔洞，所述孔洞中嵌入式的安装有模具；所述预热装置包括预热架体、导热硅胶块，连接导热硅胶块的加热弹性钢圈，所述预热架体包括安装在工作台的上表面上的上预热架体，安装在工作台的下表面上的下预热架体；所述预热架体为长方体的金属框架结构，框架的四周四个面分别装有导热硅胶块，所述导热硅胶块内分别镶嵌有石墨片；

所述顶缸设置在支撑平台上，顶缸包括顶缸缸体和活塞杆二；所述活塞杆二置于顶缸缸体内，活塞杆二的顶端伸出顶缸缸体外，延伸至工作腔中，活塞杆二的顶端连接有顶锤二；活塞杆二驱动顶锤二沿着竖直方向向上移动；

所述支撑平台的下方连接有底座。

进一步的，所述顶锤一位于上预热架体的腔体中；所述顶锤二位于下预热架体的腔体中。

有益效果：采用上述方案，电阻一致性好，从而提高了合成过程中的稳定性；导电硅胶能够有效承受预热时的压力，可以长时间重复预热使用，大幅度降低了因预热而产生的生产成本等。它能够使预热时间减少20%以上，降低预热电流，使金刚石合成稳定，提高金刚石质量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型预热装置的结构示意图；

附图标记：1.主油缸、2.上横梁、3.立柱、4.工作腔、5.预热装置、6.工作台、7.顶缸、8.支撑平台、9.底座、1a.主缸体、1b.活塞杆一、1c.顶锤一、10.支柱、11.模具、5a.预热架体、5b.导热硅胶块、5c.加热弹性钢圈、5d.石墨片、7a.缸体、7b.活塞杆二、7c.顶锤二。

具体实施方式