[实用新型]一种自动调整对中性的拉伸性能测试夹具

说明书

本实用新型属于力学性能测试装置技术领域，公开一种自动调整对中性的拉伸性能测试夹具。包括一对万向节、一个连接块、一个倒台形夹片、一个夹片套筒；倒台形夹片嵌在夹片套筒的变径内腔之中，两个万向节上、下相对间隔设置，连接块竖直放置在上方万向节、下方万向节之间，下方万向节与夹片套筒相连接。本实用新型中万向节结构的设计能够确保万能力学试验机施加的载荷沿试样方向均匀分布，能够有效地消除测试中的人为因素及试样尺寸不规整、试样加强片片粘贴带来的误差。

技术领域

本实用新型属于力学性能测试装置技术领域，特别涉及一种自动调整对中性的拉伸性能测试夹具。

背景技术

在GJB 6475-2008等标准文件规定的纤维增强复合材料的拉伸性能检测的要求中，都强调将试样装在试验机上，保证载荷对中。但是标准中并未给出指导性的对中方案，同时根据标准要求，样品在拉伸测试时需要粘贴加强片。样品自身厚度方向的尺寸均匀性、加强片的规格尺寸及粘贴的状态均对拉伸测试的对中性要求有较大影响，无法得到准确的测试结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动调整对中性的拉伸性能测试夹具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种自动调整对中性的拉伸性能测试夹具，包括一对万向节、一个连接块、一个倒台形夹片、一个夹片套筒；

所述万向节包括上、下两段同轴心圆柱体，上段为第一圆柱体、下段为第二圆柱体，第一圆柱体的下端和第二圆柱体的上端固定连接；第一圆柱体的上端对称设置有两个第一叉耳，两个第一叉耳的耳部分别设有一个同轴的第一销钉孔；第二圆柱体的下端垂直开设有第二销钉孔；

所述连接块为长方体，连接块位于其长度方向的两端中其中一端垂直开设有第三销钉孔，另一端垂直开设有第四销钉孔，第三销钉孔的轴心线与第四销钉孔的轴心线相互垂直但不相交；

所述倒台形夹片由两个对半剖分的半台体拼合而成，半台体的中心贯穿整个半台体竖直开设有凹槽（即所述凹槽与半台体的上、下表面垂直，确保测试试样可垂直夹持；两个半台体拼合后，两个凹槽所形成的空间用于夹持测试试样，该空间的尺寸与测试试样的尺寸相匹配）；

所述夹片套筒的内腔包括上、下两段连通的内腔，上段为等径内腔、下段为变径内腔，等径内腔的中心线与变径内腔的中心线在同一直线上且等径内腔的下端即为变径内腔的大端，变径内腔的形状与倒台形夹片的外形相匹配；夹片套筒上端两相对侧壁贯穿开设有切口形成两个第二叉耳，两个第二叉耳的耳部分别设有一个同轴的第五销钉孔；倒台形夹片嵌在夹片套筒的变径内腔之中；

两个万向节上、下相对间隔设置，并且上方万向节的第一圆柱体与下方万向节的第一圆柱体面对面，上方万向节的第一叉耳的中心连线与下方万向节的第一叉耳的中心连线相互垂直但不相交；连接块竖直放置在上方万向节、下方万向节之间，第三销钉孔与上方万向节的第一销钉孔相对应，第四销钉孔与下方万向节的第一销钉孔相对应，连接块的上端通过销钉与第三销钉孔、上方万向节的第一销钉孔的配合与上方万向节连接，连接块的下端通过销钉与第四销钉孔、下方万向节的第一销钉孔的配合与下方万向节连接；下方万向节的第二圆柱体插入切口，并且下方万向节的第二销钉孔与夹片套筒的第五销钉孔相对应，下方万向节通过销钉与下方万向节的第二销钉孔、夹片套筒的第五销钉孔的配合与夹片套筒相连接。

较好地，第一圆柱体和第二圆柱体一体成型，第一圆柱体和两个第一叉耳一体成型。

较好地，第一叉耳呈倒U形。

较好地，第二圆柱体的直径＜切口的宽度＜夹片套筒的等径内腔的直径＜第一圆柱体的直径，等径内腔的高度=切口的深度，变径内腔的高度=倒台形夹片的高度，第二圆柱体的高度＜切口的深度＜夹片套筒的高度＜第二圆柱体的高度+倒台形夹片的高度。

较好地，倒台形夹片的高度为20~35 mm。