[实用新型]一种钢管的强度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管的强度检测装置，涉及硬度检测技术领域。该钢管的强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述底座的顶部且位于支架之间从左至右依次固定安装有箱体和电机，所述电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述电机的输出轴上固定安装有电机齿轮，所述箱体内设置有内齿圈。该钢管的强度检测装置，通过对箱体和电机的设置，达到了对受测钢管固定的效果，从而使钢管稳固的固定在箱体内，减少了钢管受到压力后的晃动，在一定程度上避免了钢管在收到压力后向旁边倒塌，从而大大提高了钢管检测的效率，也给检测人员提供了一个安全的检测环境，大大提高了钢管的检测质量。

技术领域

本实用新型涉及硬度检测技术领域，具体为一种钢管的强度检测装置。

背景技术

钢管的生产技术发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉和飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，但是在对钢管进行应用之前需要对钢管施压，从而对钢管的的强度进行检测。

目前市场上对钢管强度进行施压检测时，很难对钢管进行很好的固定，从而导致在对钢管施压时钢管的晃动和松动，大大影响了钢管轻度的检测效果，大大降低了钢管强度检测的工作质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管的强度检测装置，解决了钢管在进行硬度检测时难以固定的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管的强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述底座的顶部且位于支架之间从左至右依次固定安装有箱体和电机，所述电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述电机的输出轴上固定安装有电机齿轮，所述箱体内设置有内齿圈，所述内齿圈的外部且位于内齿圈的下方固定安装有齿环，所述齿环与电机齿轮相互啮合，所述内齿圈的底部开设有滑槽，所述滑槽内分别设置有两个与滑槽相适配的转杆，且两个转杆以内齿圈的中心点对称设置，两个所述转杆远离内齿圈的一端与箱体的内壁底部固定连接，所述内齿圈内分别啮合有两个齿轮，两个所述齿轮的内部套接有转轴，且两个齿轮以内齿圈的中心点对称设置，两个所述齿轮相反的一侧固定安装有夹片，所述转轴远离齿轮的一端与箱体的内壁底部固定连接，所述箱体的顶部对称安装有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有与第一滑槽相适配的红外线发射器，所述支架的内壁一侧固定安装有警报器，所述支架的表面固定安装有控制器，所述支架的内壁顶部从左至右依次固定安装有导轨和动力电机，所述动力电机的输出轴上固定安装有动力齿轮，所述导轨内设置有与导轨相适配的滑板，所述滑板的正表面固定安装有齿条，所述动力齿轮与齿条相互啮合，所述滑板的底部固定安装有压力器，所述压力器的底部固定安装有施压件，所述压力器的底部且位于施压件的两侧对称安装有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有与第二滑槽相适配的红外线接收器，所述控制器分别与电机、红外线发射器、动力电机和警报器电性连接，所述红外线发射器的输出端与红外线接收器的输入端信号连接，所述红外线接受器的输出端与控制器信号连接。

优选的，所述底座的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有支撑腿。

优选的，所述支撑腿的数量为三个，且三个支撑腿等距分布。

优选的，所述滑板的正表面对称安装有限位块，且两个限位块对齐设置。

优选的，所述箱体的内壁底部且位于转轴和转杆之间开设有钢管槽，且钢管槽与施压件对齐设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢管的强度检测装置。具备以下有益效果：