[实用新型]一种紧固圈装配装置

说明书

本实用新型公开了一种紧固圈装配装置包括机架、紧固圈、移动机构和圆锥形的导柱；机架可用于定位放置待紧固的产品；导柱定位装设于机架上，其外径较小的一端用于套设紧固圈，其外径较大的一端与产品的待紧固端相对接，且导柱外径较大的一端的外径大于或等于产品的待紧固端的外径；移动机构的固定端固定于机架上，其移动端用于推抵导柱上的紧固圈，使其朝产品所在一侧移动，直至紧固圈脱离导柱并套设于产品的待紧固端的外周壁上。本实用新型提供的紧固圈装配装置能够实现紧固圈自动套入至产品的待紧固端的外周壁上，操作简单，装配效率高，紧固圈的形状不易发生变形，保证产品的装配质量。

技术领域

本实用新型涉及五金配件装配辅助设备领域，具体涉及一种紧固圈装配装置。

背景技术

目前的紧固圈通常需要通过手工进行装配，但是由于紧固圈所采用的材料的柔韧性较小，手工操作难以使紧固圈变形，因此，在装配时的难度较大，费时费力；当使用辅助的工具对紧固圈进行辅助装配时，容易因为受力不均而出现紧固圈的整体形状变形的现象，从而对紧固圈的紧固效果造成不良影响，降低产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种紧固圈装配装置，该紧固圈装配装置能够实现紧固圈自动套入至产品的待紧固端的外周壁上，操作简单，装配效率高，紧固圈的形状不易发生变形，保证产品的装配质量。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种紧固圈装配装置(标记为第一技术方案)，包括机架、紧固圈、移动机构和圆锥形的导柱；所述机架可用于定位放置待紧固的产品；所述导柱定位装设于机架上，其外径较小的一端用于套设紧固圈，其外径较大的一端与产品的待紧固端相对接，且导柱外径较大的一端的外径大于或等于产品的待紧固端的外径；所述移动机构的固定端固定于机架上，其移动端用于推抵导柱上的紧固圈，使其朝产品所在一侧移动，直至紧固圈脱离导柱并套设于产品的待紧固端的外周壁上。

基于上述第一技术方案，还设有第二技术方案，在第二技术方案中，所述机架设有固定座，所述固定座的表面设有定位孔；所述导柱外径较大的一端的端面上轴向延伸形成有定位柱，以与定位孔配合插接；产品同轴套设于定位柱的外周，并抵接于导柱外径较大的一端的端面和固定座表面之间。

基于上述第二技术方案，还设有第三技术方案，在第三技术方案中，所述移动机构包括驱动单元和推压单元；所述驱动单元的固定端固定于机架上，其驱动端与推压单元固接；所述推压单元包括相对设置且可分离的第一推块和第二推块，第一推块和第二推块分别用于推抵紧固圈相对的两侧，且均受驱动单元的驱动使紧固圈从导柱上外径较小的一端向外径较大的一端移动，推抵过程中，第一推块和第二推块受紧固圈外径的变化而向两侧逐渐分离。

基于上述第三技术方案，还设有第四技术方案，在第四技术方案中，所述推压单元还包括固定板、第一弹性件和第二弹性件；所述固定板与驱动单元的驱动端固接，其上设有分别用于供第一推块和第二推块滑接的滑槽；所述滑槽设有第一限位面和第二限位面，以分别限制第一推块和第二推块脱离滑槽；所述第一推块和第二推块在彼此邻接的一侧分别设有均为圆弧形的第一缺口和第二缺口，以与导柱外壁配合；所述第一缺口和第二缺口的口沿抵接紧固圈的端面；所述第一弹性件和第二弹性件均装设于滑槽内，并分别抵接第一推块和第二推块，以使第一推块设有第一缺口的一侧和第二推块设有第二缺口的一侧始终呈夹持状态。

基于上述第四技术方案，还设有第五技术方案，在第五技术方案中，所述推压单元还包括均设于固定板上的第一压板和第二压板；所述第一压板上形成有所述的第一限位面；所述第二压板上形成有所述的第二限位面。