[实用新型]一种U型件冲弯模具

说明书

本实用新型提供新型结构的一种U型件冲弯模具，包括上模座和下模座，所述上模座下方固定设置有凸模；所述下模座上固定安装成型模，所述成型模的成型腔内对称设置有活动的两“峨眉月”型的模芯。所述U型件冲弯模具采用新型结构在冲弯的同时推动U型件两侧臂向内压缩，完成矫正制品的回弹，并且放料和下料更方便、安全，且适于自动化。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种U型件冲弯模具。

背景技术

在电力金具和铁路金具等的Ｕ型件产品生产中，制品的弯曲回弹不可避免，加工完成后的U型栓回弹后U 型栓的两侧直杆部会外张一定角度（一般为1~3°），不利于以后的装配使用，在实际生产U型件大多采用两套甚至多套模具分次加工，存在工序繁琐，脱模困难，效率相对较低，人工和设备成本高。公告号CN206153440U和CN205270596U两专利公开的技术方案中，其构思中均采用了楔形端部下落推动U型件两侧臂向内，以矫正制品的回弹。

发明内容

本实用新型提供新型结构的一种U型件冲弯模具，所述U型件冲弯模具采用新型结构在冲弯的同时推动U型件两侧臂向内压缩，完成矫正制品的回弹，并且放料和下料更方便、安全，且适于自动化。

本实用新型所述U型件冲弯模具，包括上模座和下模座，所述上模座下方固定设置有凸模；所述下模座上固定安装成型模，所述成型模的成型腔内对称设置有活动的两“峨眉月”型的模芯。

所述成型模的前后端外固定设置有固定板，固定板防止模芯在成型模内前后移动。

所述模芯上连接有设置在下模座或者成型模上的弹性部件，所述弹性部件用于两模芯的复位，保持两模芯下端在非使用状态时相靠近。

所述成型模的上部固定设置有用于对要冲压件进行定位的挡板。

所述成型模的后方设置有送料装置，所述送料装置包括推杆和可以前后滑动的推料器，所述送料装置设置在固定连接于下模座的支架上，所述推料器连接推杆并置于成型模后端上平面上。这样要冲压件冲压前可以放置在成型模的后端面上，然后通过推杆将其推至凸模正下方，避免因直接将要冲压件放置在凸模正下方而引起的安全事故发生。

所述送料装置与支架通过直线轴承连接。

所述送料装置还包括放料盒，所述放料盒设置成型模上平面上推料器的前方，放料盒的下部设有出料缝，推料器推进时,将放料盒内最下部的一个要冲压件从出料缝推出至凸模正下方，然后推杆拉动推料器退回原位。

所述成型模的后方下面设置有可以前后滑动下件器，所述下件器由推杆推动或与推杆连接。下料器向前推进时，可以将成型腔内冲压后的U型件推出成型模。

所述下件器或（和）推料器连接有用于其复位的弹性部件，弹性部件的另一端连接下模座。

所述下件器设置在固定连接于下模座的支架上。

本实用新型所述一种U型件冲弯模具在应用前应根据要冲压件的材料，调整并设置凸模合理的下落行程和速度。本实用新型所述U型件冲弯模具在应用时，首先将要冲压件放入放料盒内，推动推杆，推料器前移将要冲压件推至凸模正下方，挡板可以防止要冲压件被推落，同时下件器也前移，将模腔内的U型件推出成型模，然后推料器和下件器自动回复原位；随后凸模下落，凸模在推动要冲压件下落到模芯下部时，继续下落将模芯分开，模芯下部分开时，模芯上部向内挤压，完成U型件的冲压和矫正，然后凸模上升复位。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意主视图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的A-A向剖面图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意主视图。

具体实施方式