[实用新型]一种铜板打磨运输装置

说明书

本实用新型涉及铜板打磨技术领域，且公开了一种铜板打磨运输装置，包括铜板运输装置本体，所述铜板运输装置本体顶部固定连接有旋转控制器。本实用新型解决了铜制品打磨的时候，需要将铜制品放在操作台上，但是针对大型铜制品，此类方法并不适用的问题，本实用新型通过焊接块配合上转筒，而进行对铜板运输装置本体的翻转，使铜板运输装置本体的贴合在操作平台上，而方便上料，其次通过在铜板运输装置本体的正面内壁上固定连接的转动滚轮支撑架对铜板进行运输，并通过在在同伴运输装置本体的左壁上下两侧固定连接的焊接固定块，通过焊接固定块配合上套筒，可以对套筒外壁进行连接，而带动转动滚轮支撑架的旋转，方便运输铜板。

技术领域

本实用新型涉及铜板打磨运输技术领域，具体为一种铜板打磨运输装置。

背景技术

铜板打磨在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨。是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。

铜制品打磨的时候，需要将铜制品放在操作台上，但是针对大型铜制品，此类方法并不适用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜板打磨运输装置，解决了铜制品打磨的时候，需要将铜制品放在操作台上，但是针对大型铜制品，此类方法并不适用问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板打磨运输装置，包括铜板运输装置本体，所述铜板运输装置本体顶部固定连接有旋转控制器，所述旋转控制器的背面上固定连接有电源储蓄装置，所述旋转控制器的正面上固定连接有转动滚轮支撑架，所述铜板运输装置本体的右壁固定连接有焊接块，所述焊接块的正面右侧固定连接有套筒，所述套筒的顶部与底部固定连接有插接立柱，所述插接立柱的顶部与底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有电机，所述支撑块的右壁上固定连接有操作平台，所述操作平台的左侧内壁上固定连接有液压推动装置，所述液压推动装置的底部设置有滑槽块，所述操作平台的正面左右两侧均开设滑槽块，所述操作平台的右侧设置有打磨设备，所述打磨设备的顶部固定连接有控制器，所述打磨设备的左壁上固定连接有打磨转盘，所述铜板运输装置本体的左壁上下两侧均固定连接有焊接固定块，所述焊接固定块的正面上固定连接有固定板本体，所述固定板的底部与焊接固定块的底部之间固定连接有固定支柱，所述固定支柱的外壁上活动连接套轴，所述套轴的外壁上固定连接有焊接固定块。

优选的，所述插接立柱的顶部贯穿支撑块的底部，并固定连接在电机的正面上。

优选的，所述铜板运输装置本体的正面右侧固定连接有铁块，所述铁块为正方形。

优选的，所述焊接固定块的数量为两个，且两个焊接固定块均为长方形。

优选的，所述打磨转盘的数量为两个，且两个打磨转盘的结构大小均相同。

优选的，所述转动滚轮支撑架的数量为四个，且四个转动滚轮支撑架的结构大小均相同。

工作原理：通过在铜板运输装置本体的右壁与操作平台的左臂进行连接，通过焊接块配合上转筒，而进行对铜板运输装置本体的翻转，使铜板运输装置本体的贴合在操作平台上，而方便上料，其次通过在铜板运输装置本体的正面内壁上固定连接的转动滚轮支撑架对铜板进行运输，并通过在在同伴运输装置本体的左壁上下两侧固定连接的焊接固定块，通过焊接固定块配合上套筒，可以对套筒外壁进行连接，而带动转动滚轮支撑架的旋转，方便运输铜板。

(三)有益效果