[实用新型]一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置

说明书

本实用新型公开了一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置，包括：压辊机构；依次与压辊机构连接的导棉皮圈和轧辊机构；其中压辊机构包括上压辊、安装在上压辊一侧的中间压辊和下压辊；轧辊机构包括上轧辊和下轧辊；还包括：安装在下压辊一侧的导棉罗拉；导棉罗拉包括罗拉本体、分别安装在罗拉本体两端的轴承、设置在轴承内侧的橡胶轮；在罗拉本体中部的表面开设有螺旋槽。本实用新型不仅能够减少工作过程中的短绒飞花，延长清理周期，提高工作效率；而且橡胶轮和螺纹槽的设计，既能使蛋白纤维输送顺畅，又不会破坏纤维，极具市场应用与推广价值。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体的说是涉及一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置。

背景技术

大豆蛋白纤维是我国首次研制并已产业化生产的新型化学纤维，虽然导湿性、透气性优越，手感柔软滑爽，悬垂性好，但是由于大豆蛋白纤维表面光滑柔软，卷曲少，纤维间抱合力差，成条蓬松，以致梳棉机不能正常生产，并且在生产过程中棉网转移比较困难，破边造成接头较多，生产质量不稳定。

现有导棉装置多采用齿槽结构，以增大摩擦力，便于纤维输送，但是水平齿槽会对纤维造成破坏，影响生产；并且棉网进入导棉装置时为倾斜进入，摩擦阻力大，易产生短绒飞花，需要频繁清理。

因此，如何提供一种工作效率高、不破坏纤维的蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置，本实用新型不仅能够减少工作过程中的短绒飞花，延长清理周期，提高工作效率；而且橡胶轮和螺纹槽的设计，既能使蛋白纤维输送顺畅，又不会破坏纤维，极具市场应用与推广价值。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置，包括：压辊机构；依次与所述压辊机构连接的导棉皮圈和轧辊机构；其中所述压辊机构包括上压辊、安装在所述上压辊一侧的中间压辊和下压辊；所述轧辊机构包括上轧辊和下轧辊；其特征在于，还包括：安装在所述下压辊一侧的导棉罗拉；所述导棉罗拉包括罗拉本体、分别安装在所述罗拉本体两端的轴承、设置在所述轴承内侧的橡胶轮；在所述罗拉本体中部的表面开设有螺旋槽。

优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置中，所述导棉皮圈的数目为两个，且所述导棉皮圈之间为反向转动。

优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置中，所述中间压辊和所述下压辊之间形成缝隙一；所述两个导棉皮圈之间形成缝隙二；所述缝隙一与所述缝隙二相平齐。

优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置中，安装在所述下压辊的底端，并与所述下压辊紧密贴合的刮刀。

优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置中，所述橡胶轮与所述下压辊摩擦产生转动。

优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置中，所述轴承为角接触球轴承，并且接触角设为15°。

该皮圈导棉装置的工作原理：大豆蛋白纤维通过压辊机构的转动，依次经上压辊与中间压辊之间的间隙、中间辊与下压辊之间的缝隙一得到密实的棉网，通过刮刀将棉网与下压辊分离，并通过导棉罗拉将棉网水平转移到导棉皮圈之间的缝隙二中，最后棉网经轧辊机构输出为棉条。

其中该皮圈导棉装置中的压辊机构、轧辊机构的具体结构及工作原理均视为现有技术，而两个导棉皮圈的反向转动原理及其相关的结构具体参见申请号为CN200620082137.7公开的皮圈导棉传动装置。