[实用新型]首饰腊模自动化注塑工作台

说明书

本实用新型提供了首饰腊模自动化注塑工作台，它包括操作台，所述操作台的中心位置加工有矩形通孔，所述矩形通孔所在位置安装有用于自动输送模具的模具传送带，所述模具传送带的尾部安装有纵向推料气缸，所述纵向推料气缸的活塞杆末端设置有压紧气缸，所述压紧气缸竖直安装，并在其活塞杆末端安装有压料板，所述压料板的侧面安装有横向推料气缸，所述压紧气缸与注塑机相配合对模具进行注蜡。此工作台能够对首饰浇筑所需要的腊模进行注塑成型，并且采用自动化工作台，进而有效的提高了其工作效率，保证了成型注塑成型质量。

技术领域

本实用新型涉及首饰加工技术设备领域，特别是涉及一种首饰腊模自动化注塑工作台。

背景技术

首饰的批量生产成型过程中，通常采用铸造成型，在铸造之前，需要制作用于浇筑的蜡模，腊模通常都采用注塑工艺，通过注塑机将蜡液注入到模具内部，进而形成首饰的腊模，待模具内部的腊模冷却之后，再开模取出；传统的工艺都是采用人工操作，人工操作工艺过程繁琐，工作效率低，而且人工操作无法很好的保证成型质量。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供首饰腊模自动化注塑工作台，此工作台能够对首饰浇筑所需要的腊模进行注塑成型，并且采用自动化工作台，进而有效的提高了其工作效率，保证了成型注塑成型质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：首饰腊模自动化注塑工作台，它包括操作台，所述操作台的中心位置加工有矩形通孔，所述矩形通孔所在位置安装有用于自动输送模具的模具传送带，所述模具传送带的尾部安装有纵向推料气缸，所述纵向推料气缸的活塞杆末端设置有压紧气缸，所述压紧气缸竖直安装，并在其活塞杆末端安装有压料板，所述压料板的侧面安装有横向推料气缸，所述压紧气缸与注塑机相配合对模具进行注蜡。

所述操作台支撑安装在机架上，在操作台的底部设置有抽屉。

所述模具传送带上等间距安装有矩形挡条。

所述操作台的侧边安装有触摸操作屏，所述触摸操作屏与PLC控制器相连，所述PLC控制器同时与纵向推料气缸、横向推料气缸、压紧气缸和注塑机相连。

所述横向推料气缸的活塞杆末端设置有用于冷却模具的冷却辊轴，所述冷却辊轴的底部设置有冷风机。

所述注塑机的顶部设置有压力计。

所述操作台的边缘通过支撑柱安装有多个照明台灯。

本实用新型有如下有益效果：

通过采用上述的工作台，当需要对首饰的腊模进行注塑成型时，通过人工将模具放置在模具传送带上，然后通过模具传送带将模具输送到纵向推料气缸所在位置，再由纵向推料气缸将模具推动到压料板的底部，启动压紧气缸，将其压紧，并保证模具与注塑机对接，再启动注塑机向模具内部注入蜡液，待注塑完成之后，启动横向推料气缸，通过横向推料气缸推动注塑完成之后的模具移动到冷却辊轴上进行冷却，待其冷却一端时间之后既可以进行脱模。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：操作台1、抽屉2、模具传送带3、矩形挡条4、矩形通孔5、机架6、纵向推料气缸7、横向推料气缸8、触摸操作屏9、压料板10、压紧气缸11、压力计12、注塑机13、冷却辊轴14、支撑柱15、照明台灯16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。