[实用新型]一种超声波焊接用除尘罩

说明书

一种超声波焊接用除尘罩，包括：内层，所述内层包括内腔体，所述超声波焊头容置在所述内腔体中；外层，所述外层连接有除尘管；所述内层及外层之间形成中空的半封闭的中腔体，所述中腔体包括环绕所述内腔体设置的除尘口及与所述除尘管连通的吸气口；所述超声波焊头的端部分别突出于所述内腔体及所述除尘口。本实用新型的一种超声波焊接用除尘罩，通过设置超声波焊头容置在内腔体中，中腔体包括环绕内腔体设置的除尘口，可确保除尘口环绕超声波焊头的焊接位置，从而确保除尘口可涵盖无规则飞溅状态的金属微粒的飞溅轨迹，因此，本实用新型的一种超声波焊接用除尘罩，可实现在超声波焊接时高效地除尘。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接领域，尤其涉及一种超声波焊接用除尘罩。

背景技术

超声波焊接时通常会产生大量的粉尘，如铜、铝的微粒等，因此，超声波焊接时通常必须进行除尘，而倘若除尘效果不理想导致这些金属颗粒无规则飞溅，不仅会影响设备的整洁，导致设备难以清理，严重的甚至会影响产品的品质。如在锂电池行业中，使用超声波焊接极耳时，如果除尘效果不好，导致颗粒进入电池内部，会影响电池性能，甚至可能导致电芯中的隔膜破裂。

现有的除尘罩通常设置在超声波焊头的一侧，因为空间的关系，除尘口通常距离焊点有30mm-40mm的距离。由于焊接时候金属颗粒处于无规则飞溅状态，因此，设置于超声波焊头的一侧的除尘罩并不能完全地把朝向超声波焊头的另一侧飞溅的金属颗粒完全有效地吸走。为了加大除尘罩的除尘覆盖面积，有人尝试将除尘口设置为喇叭口状，但是具有喇叭口状的除尘罩的吸尘力会因为除尘口的截面面积的增大而变弱，同样不能完全有效地实现金属颗粒的除尘。

因此，急需提供一款可高效地除尘的超声波焊接用除尘罩。

发明内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提出了一种超声波焊接用除尘罩，以实现在超声波焊接时高效地除尘。

解决技术问题的技术方案

一种超声波焊接用除尘罩，包括：内层，所述内层包括内腔体，超声波焊接用的超声波焊头容置在所述内腔体中；外层，所述外层连接有除尘管；所述内层及外层之间形成中空的半封闭的中腔体，所述中腔体包括环绕所述内腔体设置的除尘口及与所述除尘管连通的吸气口；所述超声波焊头的端部分别突出于所述内腔体及所述除尘口。

优选地，所述外层与所述内层一体焊接成型。

优选地，所述除尘口朝向所述超声波焊头的端部的方向突出于所述内腔体。

优选地，所述中腔体包括与所述除尘口平滑过渡的第一截面部及与所述第一截面部平滑过渡的第二截面部，所述第一截面部的截面与所述除尘口的截面尺寸相同；所述第二截面部的其中两侧与相邻的所述除尘口的截面尺寸相同，另外两侧的截面相对于与其相邻的所述除尘口的截面尺寸逐渐增大。

优选地，所述除尘管沿与所述超声波焊头的端部相反的方向斜向上地延伸。

优选地，所述超声波焊头与所述内腔体的间隙为0.3mm-0.7mm。

优选地，所述除尘口朝向所述超声波焊头的端部的方向突出于所述内腔体的距离为1.5mm-3mm。

优选地，所述超声波焊头的端部突出于所述除尘口的距离为4mm-7mm。

优选地，所述除尘罩还包括安装部，所述除尘罩通过所述安装部安装在所述超声波焊焊接机上。

本实用新型具有如下有益效果

本实用新型的一种超声波焊接用除尘罩，通过设置超声波焊头容置在内腔体中，中腔体包括环绕内腔体设置的除尘口，可确保除尘口环绕超声波焊头的焊接位置，从而确保除尘口可涵盖无规则飞溅状态的金属微粒的飞溅轨迹，因此，本实用新型的一种超声波焊接用除尘罩，可实现在超声波焊接时高效地除尘。

附图说明