[实用新型]自动可连续氢发装置

说明书

本实用新型涉及装备技术领域，具体涉及一种自动可连续氢发装置，其包括加料口、控制系统、原料罐、水箱、储氢罐、回收仓以及氢发仓；所述氢发仓包括过渡仓以及与过渡仓相连的反应仓，原料罐与过渡仓相连，水箱与反应仓相连，回收仓与反应仓相连；过渡仓可分批次从原料罐获取金属氢化物，反应仓可分批次从水箱获取液体反应物，且反应仓作为金属氢化物和液体反应物的反应容器，回收仓和储氢罐可及时释放反应仓的空间，实现了氢气发生反应的连续化和可控化，同时实现了反应副产物的回收；其原料罐、水箱和回收仓分别与加料口相连，可实现原料添加、副产物回收的同步操作，节约操作程序和时间。

技术领域

本实用新型涉及装备技术领域，具体涉及一种自动可连续氢发装置。

背景技术

近年来，地球的环境问题日趋严重，尤其是汽车尾气排放的CO2、CO、S化物等，既给大气带来了温室效应，也给大气造成严重的污染。替代内燃机汽车的新能源汽车，越来越受关注，特别是氢燃料电池汽车，以零排放、续航能力长而著称。

氢燃料电池汽车采用固态氢在氢发装置内反应以制备氢气，固态氢非传统意义上氢气的固体形态，而是将氢与金属结合，以固体形态存在的金属氢化物；固态氢与液态氢、气态氢相比，不仅可以在常温下储藏，而且具有安全性高的优点。

现有技术的氢发装置，将金属氢化物一次性放进氢发装置，然后和液体反应物(水)混合反应，存在以下问题：

1.无法在氢发工作过程中，为其连续添加金属氢化物和/或液体反应物，不能实现固态氢化物制氢的连续性；

2.由于需一次性容纳较多的固态氢化物，导致氢发仓体积大、能量密度低，且占用较大的安装空间，不利于小型化设计；

3.氢发反应产生的副产物仍需要人工清理，氢发装置没有系统的加料、回收和后处理装置，难以实现固态氢化物制氢在新能源汽车及工商业领域的产业化应用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动可连续氢发装置，实现了氢发反应的可控和连续性，使用安全性高。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动可连续氢发装置，其包括加料口14、控制系统8、用于存放金属氢化物的原料罐2、用于存放液体反应物的水箱4、用于存放金属氢化物和液体反应物反应所得氢气的储氢罐3、用于回收并缓存金属氢化物和液体反应物反应所得副产物的回收仓5，以及氢发仓1；

所述氢发仓1包括用于缓存来自原料罐2的金属氢化物的过渡仓1a以及与过渡仓1a相连的用于使金属氢化物和液体反应物接触并反应的反应仓1b，原料罐2与过渡仓1a相连，水箱4与反应仓1b相连，回收仓5与反应仓1b相连；所述原料罐2、水箱4和回收仓5还分别与加料口14相连。

优选的，还包括与过渡仓1a相连的真空泵27。

优选的，在所述控制系统8控制下，原料罐2分批次的通过过渡仓1a向反应仓1b输入金属氢化物，水箱4分别分批次的向反应仓1b输入液体反应物，一批次的金属氢化物和液体反应物在反应仓1b内反应得到氢气和副产物，氢气由反应仓1b存入储氢罐3，副产物由反应仓1b排入回收仓5，然后下一批次的金属氢化物和液体反应物被输入反应仓1b。

优选的，所述原料罐2下端通过第一阀10与过渡仓1a相连，过渡仓1a下端通过第四阀10a与反应仓1b相连，第一阀10和第四阀10a分别与控制系统8相连；

所述水箱4通过第一水泵18、第二阀11与反应仓1b相连，第一水泵18和第二阀11分别与控制系统8相连；

所述回收仓5设置在反应仓1b下方，通过第三阀12与反应仓1b下端相连，第三阀12与控制系统8相连。