[实用新型]一种可精确定位的盾构基座定位装置

说明书

一种可精确定位的盾构基座定位装置,在浇筑混凝土底板时将定位装置预埋在混凝土底板内，基座上设置有定位孔，定位装置伸出混凝土底板的部分与定位孔相配合锁紧基座；本实用新型具有设计合理、结构简单、高精度、操作简单等优点，可推广应用到盾构隧道工程领域。

技术领域

本实用新型属于隧道工程领域，具体涉及到一种可精确定位的盾构基座定位装置。

背景技术

伴随着我国地下空间开发利用步伐的不断加快，盾构施工作为隧道、地铁、城市管线、越江和跨海等基础设施建设的一种主要方法，以其对周围环境影响小、成形质量高、安全可靠、施工进度快等优点，在城市地下空间开发利用中得到了广泛应用。在盾构隧道施工过程中，盾构始发会造成涌泥、涌砂的事故，因此其作为盾构隧道施工中的关键工序必须谨慎小心处理。而盾构机的初始姿态是盾构始发的关键因素，在传统的盾构姿态调整主要依靠基座的定位来实现，但是目前基座定位一般是通过测量放线在地面做好标记，其后在吊装基座过程中反复调整基座，使其与标记的位置重合。此种方法主要存在以下问题：①定位精度低，可能造成盾构初始姿态不满足始发要求；②吊装过程中需要反复调整，费时费力。因此，研发出一种简单高效、精度高的定位装置已迫在眉睫，本实用新型提出一种预埋式的定位装置，较好的解决了基座的定位问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述不足,提供一种设计合理、结构简单、高精度、操作简单的可精确定位的盾构基座定位装置。

解决上述技术问题采用的技术方案是：在浇筑混凝土底板时将定位装置预埋在混凝土底板内，基座上设置有定位孔，定位装置伸出混凝土底板的部分与定位孔相配合锁紧基座。

本实用新型的定位装置由固定板和定位柱连为一体构成，所述的固定板为矩形板结构，定位柱为圆柱形结构。

本实用新型的定位柱焊接固定在固定板的中心位置。

本实用新型的基座四角设置有4个定位孔，定位柱伸出混凝土底板的部分设置于定位孔内。

本实用新型的定位柱伸入混凝土底板15～25cm。

本实用新型相比于现有技术具有以下优点：

1、定位装置由定位柱及固定板组成，两部分采用焊接连接，结构简单，操作方便。

2、可根据定位孔位置和基座安装位置测量放线确定定位装置的预埋位置，定位准确，后期不需要反复调整，节省资源。

3、盾构始发完成后，调离基座，可使用切割机切除露出地面的定位柱，防止出现定位柱伤人的事故出现。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中基座3的局部放大图。

图3是图1中定位装置2的结构示意图。

图中：1、混凝土底板；2、定位装置；3、基座；a、定位孔；2-1、固定板；2-2、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1、2、3中，本实用新型一种可精确定位的盾构基座定位装置,在浇筑混凝土底板1时将定位装置2预埋在混凝土底板1内，基座3上加工有定位孔a，本实施例的基座3四角加工有4个定位孔a，使用时先根据定位孔a的位置和基座3的安装位置测量放线确定定位装置2在混凝土底板1内的预埋位置，浇筑混凝土底板1时，将定位装置2放置于测定位置处，进一步地，本实施例的定位装置2由固定板2-1和定位柱2-2连为一体构成，所述的固定板2-1为矩形板结构，定位柱2-2为圆柱形结构，定位柱2-2焊接固定于固定板2-1的中心位置，定位柱2-2伸入混凝土底板1内部20cm，定位柱2-2伸出混凝土底板1的部分设置于定位孔a内，与定位孔a相配合锁紧基座3，使用时，待基座3吊装准备工作完成后，将基座3的定位孔a对准定位柱2-2后缓慢放下基座3，基座3下方到位后即完成了基座3定位，定位装置2的固定板2-1和部分定位柱2-2预埋入混凝土底板1中，实现了定位装置2的固定，定位柱2-2穿过位于基座3四个角部的定位孔a，即可限制基座3的位移，也就实现了基座3的定位。在盾构始发完成后，调离基座3，使用切割机切除露出地面的定位柱2-2，防止出现定位柱2-2伤人的事故出现。