[实用新型]一种小管径的铸管卧式离心机床

说明书

本实用新型公开了一种小管径的铸管卧式离心机床，包括钢水浇注槽、注钢管槽、离心铸管机、抽管机和轴向平移机构，所述卧式离心铸管机内设有管膜，所述管膜前端为开口状，所述管膜后端设有封堵砂芯，所述管膜前端倾斜向上设置，所述注钢管槽从管膜前端插于管膜内，通过轴向平移机构调节注钢管槽的深进量。与现有技术相比，本实用新型解决了两头封堵，管膜前端钢水容易溅出的问题，而且双通道进钢，节约了浇注时间，提高了浇注效率，通过轴向平移机构实现钢水从管膜后端往前端进料浇注方式，提高其产品浇注效率和成型品质。对管膜后端封堵作业的驱动装置，实现一次性封堵砂芯的自动封堵作业，提高工作人员的安全系数。

技术领域

本实用新型涉及一种铸管成型设备，尤其涉及一种小管径的铸管卧式离心机床。

背景技术

现有的小管径的铸管浇注存在很多问题，离心过程中管膜前端的钢水容易溢出，导致钢水给量不足，造成铸管产品不合格。上水在离心过程中，冷却较慢，成型效果差，流水线生产效率低，管膜两端封堵时间损耗长，在离心过程中需要人工填塞一次性的封堵砂芯，容易造成人员受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的小管径的铸管卧式离心机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小管径的铸管卧式离心机床，包括钢水浇注槽、注钢管槽、离心铸管机、抽管机和轴向平移机构，所述离心铸管机内设有管膜，所述管膜前端为开口状，所述管膜后端设有封堵砂芯，所述管膜前端倾斜向上设置，所述注钢管槽从管膜前端插于管膜内，通过轴向平移机构调节注钢管槽的深进量。

作为优选，所述管膜为倾斜的5-10度。

作为优选，所述离心铸管机的壳体为中空结构，其中空部位设有冷却水通道，所述离心铸管机上连接有进水管与出水管，所述进水管分两路，一路从离心铸管机头部进入，一路从离心铸管机尾部进入。

作为优选，所述轴向平移机构包括轴向导轨和轴向驱动装置，所述离心铸管机、抽管机位于轴向导轨上，通过轴向驱动装置分别驱动其轴向平移。

作为优选，还包括轴向定位装置，所述轴向定位装置包括立柱、弹性压杆和滚轴，所述滚轴通过弹性压杆与立柱连接，所述滚轴紧压于离心铸管机的外壳上，所述离心铸管机的外壳上开设有与滚轴相匹配的轴向导向槽。

作为优选，所述轴向定位装置有2-6个对称设置于离心铸管机左右两侧。

作为优选，所述离心铸管机上设有驱动管膜离心转动的驱动机构。

作为优选，所述离心铸管机在管膜前端设有环形凸起。

作为优选，所述离心铸管机在管膜后端设有砂芯安装盖，所述砂芯安装盖上开设有与封堵砂芯相匹配的安装槽，所述砂芯安装盖与离心铸管机的外壳转动连接，所述砂芯安装盖上设有对管膜后端封堵作业的驱动装置。

作为优选，所述钢水浇注槽、注钢管槽为两组或两组以上。

作为优选，所述管膜内壁设有凹凸不平的纹路。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型解决了两头封堵，管膜前端钢水容易溅出的问题，而且双通道进钢，节约了浇注时间，提高了浇注效率，通过轴向平移机构实现钢水从管膜后端往前端进料浇注方式，提高其产品浇注效率和成型品质。对管膜后端封堵作业的驱动装置，实现一次性封堵砂芯的自动封堵作业，提高工作人员的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型离心铸管机侧面结构示意图。

图中：1、离心铸管机；2、管膜；3、注钢管槽；4、钢水浇注槽；5、抽管机；6、轴向平移机构；7、轴向定位装置；8、驱动机构；9、进水管；10、出水管；11、砂芯安装盖；12、驱动装置。