[实用新型]一种镁合金挤压装置

说明书

本实用新型公布了一种镁合金挤压装置，包括挤压机，挤压机上设有加热炉，加热炉中部设有加热料桶；挤压机上铰接有清理架，清理架上设有回转架，回转架包括刮料架和刮料柄，刮料架圆周上设有刮料板，刮料板外侧设有刮料刃，内侧设有刮料导向斜面，刮料柄内设有传动杆，传动杆一端设有传动杆导向斜面；刮料板之间设有用于其拉紧的弹性件；刮料柄上设有刮料柄传动齿，清理架上设有可转动的传动轮，传动轮上设有传动轮齿槽，传动轮与设置在清理架上的电机传动连接；刮料柄上设有可转动的调节轮，调节轮与传动杆螺纹连接。本实用新型的目的是，提供一种镁合金挤压装置，该装置能对挤压机上的加热料桶和装料桶内壁上的垃圾进行有效清理，操作方便。

技术领域

本实用新型属于挤压设备领域，具体为一种镁合金挤压装置。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。

镁型材塑性和延展性都比铸件高，加工成本低于轧制板材。对于某些截面不规则、对强度和柔韧性有一定要求、可无限延长的镁合金工业型材来说，挤压成型加工工艺是最好的选择。

镁合金挤压型材的加工方法是，将半固态镁合金棒料，经均热化处理和加温预热后，填入油压挤压机的装料桶，然后由挤压机将棒料经模具挤压出去、成型。由于镁的密排六方体结构，变形困难，所以在挤压镁合金型材之初，要把坯料充分热处理。然而随着加工的进行，加热料桶和装料桶里难免会留下杂质或异物等，为些残留的垃圾在高温下粘附在筒的内壁上，不容易脱落，加之其工作温度较高，导致其相当难清理，如果此残留物一旦流下后续产品中，严重影响其质量，甚至导致产品报废等，因此有必要开发一种便于镁合金生产使用的挤压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种镁合金挤压装置，该装置能对挤压机上的加热料桶和装料桶内壁上的垃圾进行有效清理，结构简单，操作方便。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镁合金挤压装置，包括挤压机，所述挤压机挤压杆与模具之间设有加热炉，所述加热炉中部设有加热孔；所述挤压机上靠近挤压杆的一侧铰接有清理架，所述清理架上设有回转架，所述回转架包括刮料架和刮料柄，所述刮料架圆周上对称设有刮料板，所述刮料板外侧设有刮料刃，内侧设有刮料导向斜面，所述刮料柄内设有可移动的传动杆，所述传动杆一端设有传动杆导向斜面；所述刮料板之间设有用于其拉紧的弹性件；所述刮料柄上设有刮料柄传动齿，所述清理架上设有可转动的传动轮，所述传动轮上设有与刮料柄传动齿配合的传动轮齿槽，所述传动轮与设置在清理架上的电机传动连接；所述刮料柄上远离刮料架的一端设有可转动的调节轮，所述调节轮与传动杆螺纹连接。

进一步的，所述刮料柄上设有刮料柄圈槽，所述刮料柄上设有可绕其转动的杆套，所述杆套内侧设有与刮料柄圈槽配合的杆套圈槽，所述刮料柄圈槽与杆套圈槽之间设有钢球。

进一步的，所述刮料柄上绕其轴线设有限位槽，所述调节轮圆周上均匀设有多个与限位槽配合的调节螺栓。

进一步的，所述清理架上设有传动轮安装孔，所述传动轮上依次设有限位台阶和挡圈，所述限位台阶和挡圈分别位于传动轮安装孔的两侧。

进一步的，所述刮料板远离刮料刃的一侧设有弹性件安装孔，所述弹性件为拉簧。

进一步的，所述刮料柄传动齿为花键齿，所述传动轮齿槽为花键槽。

进一步的，所述清理架上设有注油孔。

本实用新型的有益效果：