[实用新型]一种分段式温控和调速硫化炉

说明书

本实用新型公开了一种分段式温控和调速硫化炉，包括炉体；及设置于炉体内侧的传动机构；所述炉体上下进风口连接到隔热风机系统；其特征在于：所述炉体内侧通过隔板设置有多个隔间，所述传动机构由多组传动辊组成；相邻组所述传动辊其相邻边侧贴合，且其相邻边侧设置于隔板处；每一组所述传动辊均由第一链条连接；每一组所述传动辊其边侧辊体端部通过第二链条与驱动电机安装，所述驱动电机电连接一变频器；所述变频器电连接到控制器；所述热风机系统包括多组散热器；本实用新型的分段式温控和调速硫化炉，能够实现每一隔间的传动机构单独调速行进和对每一隔间进行单独温控。

技术领域

本实用新型涉及一种硫化炉，具体涉及一种分段式温控和调速硫化炉，属于硫化炉技术领域。

背景技术

橡塑产品的基本工艺流程中，硫化是指橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围；目前，公知隧道硫化炉三种热源的排列方式为第一段为微波热空气加热，第二、三段为热空气加热，或者是第一段红外加热，第二段为高速热空气加热，第三段为微波热空气加热，第四段为热空气加热；但这两种硫化方式不能对硫化密封条表面和内部实现快速硫化和定型，为此，中国专利申请号：201020684008.1，公开了一种新型隧道式硫化炉；包括多节烘箱，每节烘箱前部侧壁设有热空气进口，其后部侧壁设有热空气出口；烘箱四壁均设有隔热材料，其特征在于：首节烘箱分为前段和后段，其中前段设有纵向延伸的红外线加热管，后段设有微波发生器，二者之间的底板上也设有热空气进口；本实用新型具有结构简单、硫化充分，质量控制稳定的优点，但其需要很长的烘道，且热能浪费严重。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种分段式温控和调速硫化炉，能够实现每一隔间的传动机构单独调速行进，同时，能够对每一隔间进行单独温控。

本实用新型的分段式温控和调速硫化炉，包括炉体；及设置于炉体内侧的传动机构；所述炉体上下进风口连接到隔热风机系统；所述炉体内侧通过隔板设置有多个隔间，所述传动机构由多组传动辊组成；相邻组所述传动辊其相邻边侧贴合，且其相邻边侧设置于隔板处；每一组所述传动辊均由第一链条连接；每一组所述传动辊其边侧辊体端部通过第二链条与驱动电机安装，所述驱动电机电连接一变频器；所述变频器电连接到控制器，控制器给变频器信号，变频器对驱动电机进行调速，其保证硫化产品能够根据硫化需求，通过调整行进速度达到调整其各个隔间停留时间要求；所述热风机系统包括多组散热器；每组所述散热器其进热端和回热端通过导热管连接到锅炉；所述进热端其连接的所述导热管上设置有电控调温阀；每组所述散热器其进风端安装有风机，其出风端通过风罩分别连接一隔间的上端和下端；通过电控调温阀调整导热油的流量，以达到调节散热器入口流量，达到调节散热器其风罩内的热风温度；所述风罩内侧设置有浸入式温度传感器；所述风机、浸入式温度传感器和电控调温阀均电连接到控制器；所述控制器电连接有温度设定模块和行进速度设定模块；风罩内的温度通过浸入式温度传感器送至控制器，温度设定模块将各个隔间预设温度送至控制器，控制器完成PID计算后，将运算结果送至电控调温阀，完成对应隔间温度调节。

作为优选的实施方案，所述隔间内侧还设置有红外线加热管和/或微波发生器。

作为优选的实施方案，所述温度设定模块包括多个调温旋钮；每一所述调温旋钮通过AD转换器连接到控制器。

作为优选的实施方案，所述行进速度设定模块包括多个调速旋钮，每一所述调速旋钮通过AD转换器连接到控制器。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的分段式温控和调速硫化炉，通过行进速度设定模块设定运转速度，能够实现每一隔间的传动机构单独调速行进，同时，通过温度设定模块设定每一隔间温度，能够对每一隔间进行单独温控。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。