[实用新型]一种加压式硫化炉

说明书

本实用新型公开了一种加压式硫化炉，包括外壳，所述外壳内侧固定有方形隧道；所述方形隧道轴向间隔开设有一通槽；所述方形隧道内侧于通槽边侧设置有传动辊组；每一传动辊组通过传动链安装到驱动电机；所述方形隧道底面于通槽处轴向开设有辊通槽；所述辊通槽内侧安装有伸缩式自动力辊；所述方形隧道底面于辊通槽边侧轴向开设有直槽；每一所述传动辊组正上方设置有设置有密封罩体；本实用新型的加压式硫化炉，采用封闭式加压和加温，能够对每一密封罩体进行单独温控和压控，并通过传动辊组和伸缩式自动力辊实现一次性进料硫化和硫化出料。

技术领域

本实用新型涉及一种硫化炉，具体涉及一种加压式硫化炉，属于硫化炉技术领域。

背景技术

橡塑产品的基本工艺流程中，硫化是指橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围；目前，公知隧道硫化炉三种热源的排列方式为第一段为微波热空气加热，第二、三段为热空气加热，或者是第一段红外加热，第二段为高速热空气加热，第三段为微波热空气加热，第四段为热空气加热；但这两种硫化方式不能对硫化密封条表面和内部实现快速硫化和定型，为此，中国专利申请号：201020684008.1，公开了一种新型隧道式硫化炉；包括多节烘箱，每节烘箱前部侧壁设有热空气进口，其后部侧壁设有热空气出口；烘箱四壁均设有隔热材料，首节烘箱分为前段和后段，其中前段设有纵向延伸的红外线加热管，后段设有微波发生器，二者之间的底板上也设有热空气进口；本实用新型具有结构简单、硫化充分，质量控制稳定的优点，但其无法实现根据硫化要求进行压力调节，且隔热效果一般。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种加压式硫化炉，能够对每一密封罩体进行单独温控和压控，并实现一次性进料硫化和硫化出料。

本实用新型的加压式硫化炉，包括外壳，所述外壳内侧固定有方形隧道，外壳能够对方形隧道进行保温；所述方形隧道轴向间隔开设有一通槽；所述方形隧道内侧于通槽边侧设置有传动辊组；每一传动辊组通过传动链安装到驱动电机，通过驱动电机对每一组传动辊组进行单独调速；所述方形隧道底面于通槽处轴向开设有辊通槽；所述辊通槽内侧安装有伸缩式自动力辊，所述方形隧道底面于辊通槽边侧轴向开设有直槽；每一所述传动辊组正上方设置有设置有密封罩体；所述密封罩体底部分别活动前嵌合于直槽、辊通槽和方形隧道边沿；所述密封罩体顶部和外壳之间安装有液压缸；所述密封罩体顶部分别通过调压阀连接到加压机，一所述密封罩体内侧安装有红外加热管；另一所述密封罩体内侧通过调温阀连接到供热源，当待硫化件进入到传动辊组后，通过方形隧道和密封罩体进行施压密封，并通过调压阀调整密封罩体和方形隧道形成的空间内气压，以满足硫化压力要求，待硫化件分别通过红外加热管和热气加热，保证加热更加全面和深入。

作为优选的实施方案，所述密封罩体顶部和外壳之间于液压缸两侧固定有伸缩杆，其保证密封罩体升降呈直线运动。

作为优选的实施方案，所述伸缩式自动力辊包括座板和辊架；所述座板和辊架之间安装有动力伸缩机构；所述辊架上安装有辊体；所述辊体通过传送带连接到电机，当密封罩体下降时，控制动力伸缩机构回缩，使辊体进入到辊通槽。

作为优选的实施方案，所述伸缩式自动力辊包括辊体；所述辊体两端安装于轴承上；所述轴承固定于滑块上；所述滑块活动嵌入导轨内；所述滑块底部固定有导向杆；所述导向杆活动通过安装于导轨内侧的导向轴承；所述辊体通过传动件连接到安装于滑块上的电机；所述导向杆底部设置有防脱螺母；所述导向杆于滑块和导向轴承之间安装有弹性件，当待硫化产品进入到一传动辊组后，液压缸带动密封罩体下压，辊体受到压力，弹性件受到压缩，从而滑块整体下滑，当完成一次硫化后，密封罩体上升，弹性件带动滑块复位，电机带动辊体动作，将完成一次硫化的产品送至下一工序。

作为优选的实施方案，所述辊通槽为倒凸型腔体；所述密封罩体底部一体制成有与辊通槽嵌合的块体。