[实用新型]一种内循环硫化炉

说明书

本实用新型公开了一种内循环硫化炉，包括保温仓，及设置于保温仓内侧的长道炉体；所述长道炉体内侧通过隔热板至少分隔为五节烘箱；五节所述烘箱内侧底部穿过一产品传动机构；中间节所述烘箱内侧安装有微波发生器；中间节两侧的所述烘箱内侧安装有红外线加热管；两外边侧的所述烘箱顶部设置有热空气抽气口；中间节所述烘箱顶部两侧设置有热空气进气口；所述热空气进气口通过热气管连通到保温仓外部的热源上；所述热空气抽气口处安装有抽气风机；所述抽气风机输出端设置于保温仓内侧；本实用新型的内循环硫化炉，能够节省热量，采用多种类热源往复式加热，保证硫化更加深入，且占用场地比较小。

技术领域

本实用新型涉及一种硫化炉，具体涉及一种内循环硫化炉，属于硫化炉技术领域。

背景技术

橡塑产品的基本工艺流程中，硫化是指橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围；目前，公知隧道硫化炉三种热源的排列方式为第一段为微波热空气加热，第二、三段为热空气加热，或者是第一段红外加热，第二段为高速热空气加热，第三段为微波热空气加热，第四段为热空气加热；但这两种硫化方式不能对硫化密封条表面和内部实现快速硫化和定型，为此，中国专利申请号：201020684008.1，公开了一种新型隧道式硫化炉；包括多节烘箱，每节烘箱前部侧壁设有热空气进口，其后部侧壁设有热空气出口；烘箱四壁均设有隔热材料，其特征在于：首节烘箱分为前段和后段，其中前段设有纵向延伸的红外线加热管，后段设有微波发生器，二者之间的底板上也设有热空气进口；本实用新型具有结构简单、硫化充分，质量控制稳定的优点，但其需要很长的烘道，且热能浪费严重。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种内循环硫化炉，热量在保温仓内循环，避免热量浪费，采用热气、红外线加热管和微波加热往复式加热，保证硫化更加深入，且占用场地比较小。

本实用新型的内循环硫化炉，包括保温仓，其能够对长道炉体进行保温，及设置于保温仓内侧的长道炉体；所述长道炉体内侧通过隔热板至少分隔为五节烘箱；五节所述烘箱内侧底部穿过一产品传动机构；中间节所述烘箱内侧安装有微波发生器；中间节两侧的所述烘箱内侧安装有红外线加热管；两外边侧的所述烘箱顶部设置有热空气抽气口；中间节所述烘箱顶部两侧设置有热空气进气口；所述热空气进气口通过热气管连通到保温仓外部的热源上；所述热空气抽气口处安装有抽气风机，通过热空气进气口将热量打入到烘箱内，并通过抽气风机将热量抽至边侧的烘箱内，完成入口初步预热硫化和出口定型硫化保温，完成预热后进入到红外线加热管的烘箱内再次加热硫化，接着进入到微波发生器的烘箱内深入加热硫化，接着再次进入到红外线加热管的烘箱内再次加热硫化，依次进行往复，直到硫化时间到后直接将其导出即可；所述抽气风机输出端设置于保温仓内侧，其热量能够对长道炉体进行保温预热；所述保温仓中部设置有排气管；所述产品传动机构通过传动件连接到驱动电机；所述驱动电机其转轴上安装有高速旋转编码器；所述高速旋转编码器电连接到控制器；所述控制器分别通过驱动器连接到驱动电机、微波发生器、红外线加热管和抽气风机。

作为优选的实施方案，所述长道炉体两侧于产品传动机构处设置有延伸段；所述延伸段上设置有内进料翻盖和内出料翻盖；所述保温仓两侧分别设置有外进料翻盖和外出料翻盖，通过翻开外进料翻盖和内进料翻盖进行进料，完成硫化后，直接打开内出料翻盖和外出料翻盖进行出料。

作为优选的实施方案，所述排气管上设置有排气风机。

作为优选的实施方案，所述长道炉体两侧设置有与内进料翻盖和内出料翻盖吸合的磁吸座。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的内循环硫化炉，通过抽气风机将热气抽出，保温仓进行保温，热量在保温仓内循环，保持长道炉体内部温度，其将微波发生器的烘箱热量导出，能够保证入口和出口处的烘箱内温度，通过产品传动机构往复运动能够保证硫化更加深入，且占用场地比较小。

附图说明