[实用新型]一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具

说明书

本实用新型公开了一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，包括底板，所述底板的上表面安装有底块，所述底块的下表面与底板的上表面相连，所述底块的右侧外壁安装有侧板，所述侧板的左侧外壁与底块的右侧外壁相连，所述底块的上表面安装有顶块，所述顶块的下表面与底块的上表面相连，所述侧板的内壁安装有转轴。该钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，通过顶座、挡块、销轴、支杆、滑座和拉杆之间的配合，主承载力部件没有设置缓冲装置，致使没有卸载拉力的主承载力部件被后坐力损伤甚至损坏，影响检测夹具的正常运行，节省了使用者的采购成本，避免了钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具的资源浪费，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及检测夹具技术领域，具体为一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具。

背景技术

螺栓承载力试验是通过螺栓杆部套上相应的垫块(平垫块：实物载荷，楔块：楔负载)通过工装，基于拉伸试验方法，匀速施加作用力，使螺栓局部变形断裂并判断螺栓承载能力的过程，现有的GB规定螺栓检测出实物拉伸外，另需进行楔负载试验，而楔负载试验对于不同种类的螺栓要使用不同角度的楔块，如钢结构螺栓用10°，钢网架螺栓用4°，因此，一套紧固件夹具需同时满足两种螺栓对楔块的要求还要满足装夹方便，目前，各大试验机厂商对于大多都有一套桶式螺栓承载力夹具，存在如下问题，在装夹螺栓的时候需将整个桶状的工装放在工作台上，将螺栓插入桶内，露出螺纹部分，如需楔负载试验还需在螺栓上套上平垫圈或楔块垫圈，试验完成后还得装夹方式反过来拆卸，大大影响效率，各个规格的垫圈及桶状工装，数量繁多，一旦使用过程中大孔径套小螺栓将直接崩坏一个规格的工装，导致维修成本上升在现有技术中，例如申请号为201621461467.7的实用新型专利包括主承载力部件、螺栓头部套筒、楔块或垫块，所述主承载力部件由套筒装夹部和杆部连为一体构成，所述套筒装夹部呈圆柱体状，该圆柱体的一端端面居中处固定连接杆部，该圆柱体的另一端端面居中处设置有开口，该圆柱体的侧面上设置有连通至开口端面的侧开口，该圆柱体内部设置有中空的装夹腔，所述开口与侧开口相连通，所述装夹腔与开口、侧开口相连通，所述螺栓头部套筒呈一端开口的筒状且由对称的两套筒部分组合而成，所述螺栓头部套筒的开口端设置有与装夹腔相配合的装夹部，所述螺栓头部套筒的另一端端面居中处设置有与筒内连通的通孔，所述楔块或垫块呈圆环体状，所述楔块的一端面齐平，另一端面具有斜度，所述垫块的两端面齐平，所述螺栓头部套筒的装夹部设置于主承载力部件的装夹腔内使主承载力部件与螺栓头部套筒相连接，所述楔块或垫块设置于螺栓头部套筒内，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，装夹腔的设计存在缺陷，使用时，被检查螺栓安装在装夹腔内，当螺栓受到拉力时，螺栓会从顶部与杆部之间断裂，主承载力部件没有设置缓冲装置，致使没有卸载拉力的主承载力部件被后坐力损伤甚至损坏，影响检测夹具的正常运行，增加了检测夹具的检修和维护费用，易使检测员因此产生工作压力使身体感到疲劳，并且侧开口在螺栓受到拉力时，因螺栓帽多为圆形或者棱形，不是平面，当受到拉力时易产生晃动导致螺栓从侧开口部掉落，降低了检测效率，提高了检测成本，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。