[实用新型]蓄热燃烧系统余热回收装置

说明书

本实用新型在于提供一种蓄热燃烧系统余热回收装置，利用燃烧室产生的余热满足生产的需要。余热回收装置包括：余热回收箱与恒温混风箱。余热回收箱的内部安装有文丘理管混风器，余热回收箱的吸入口与高温引风管一端相通，该高温引风管的另一端与燃烧室相通，该高温引风管上安装有温度控制阀；恒温混风箱的混风箱口，与余热回收箱的排气管相互连接；该恒温混风箱中安装有蓄热体，蓄热体与恒温混风箱的排风口之间安装有多孔混风板；多孔混风板与恒温混风箱的排风口之间，安装有过滤器。燃烧室中的高温气体通过文丘理管混风器与常温空气混合后进入恒温混风箱中稳定温度后排出。

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热燃烧系统余热回收装置，涉及蓄热式燃烧装置RTO技术领域。

背景技术

目前的蓄热式燃烧装置(RTO)是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。其具有运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象等优点，因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。蓄热式燃烧装置燃烧室在有机废气蓄热燃烧过程中产生大量的余热，而产生有机废气的生产线需要大量的热能，所以余热利用极为重要；但是燃烧室产生的余热温度不稳定，无法满足生产的需要，急需开发设计一种具有恒温功能的余热回收装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄热燃烧系统余热回收装置，利用燃烧室产生的余热满足生产的需要。余热回收装置包括：余热回收箱与恒温混风箱。余热回收箱的进气口上安装有进风管，该进风管上安装有增压风机。余热回收箱的内部安装有文丘理管混风器，该文丘理管混风器的进气端，与余热回收箱的进气口相互连接，该文丘理管混风器的排气端，与余热回收箱的排气管相互连接。文丘理管混风器的吸入管与余热回收箱的吸入口相通；余热回收箱的吸入口与高温引风管一端相通，该高温引风管的另一端与燃烧室相通，该高温引风管上安装有温度控制阀。恒温混风箱的混风箱口，与余热回收箱的排气管相互连接；该恒温混风箱中安装有蓄热体，蓄热体与恒温混风箱的排风口之间安装有多孔混风板。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：多孔混风板与恒温混风箱的排风口之间，安装有过滤器。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：多孔混风板与恒温混风箱的排风口之间，安装有喷淋装置。

有益效果

基于以上技术方案，本发明蓄热燃烧系统余热回收装置至少具有以下有益效果其中之一：

1. 燃烧室在的高温气体通过文丘理管混风器与常温空气混合后，进入恒温混风箱中；混合气体通过恒温混风箱中的蓄热体后温度稳定，满足生产需要；

2. 混合气体通过恒温混风箱中的蓄热体后温度降低，便于去用过滤或喷淋方法除混合气体中的烟尘与有害物质。

附图说明

图1是本实用新型蓄热燃烧系统余热回收装置工作示意图。

图2是图1所示蓄热燃烧系统余热回收装置的混合气体净化工作示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

一．第一实施例。