[实用新型]立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具

说明书

立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具，包括内经相同的结晶器与底座，结晶器的底端设有密封圈，密封圈套接于底座的顶端；结晶器的顶部中心固接有浇铸管，结晶器侧壁为中空结构，结晶器侧的相对两侧的底部与顶部分别设有进水管与出水管，结晶器外壁设有刻度，密封圈上端固接有相互电连接的控制器、浇铸检测环与报警装置；底座底部固接有安装板，安装板安装于铸锭机的牵引机构上，底座的底面及侧面内均为中空结构，底座相对两侧的底部与顶部分别固接有进水管与出水管。本实用新型设有刻度及浇铸检测环，可以方便的检测铸锭情况，而且能够及时提示工作人员异常情况，及保证了生产塑料还保证了生产安全。

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具。

背景技术

铸锭就是将经检验合格的铝熔体在690°C～720°C时，通过转注工具，浇注到带有水冷却设施的结晶器中，使熔体在重力下充型、冷却、凝固成具有铸模型腔状铝锭坯的工艺过程，即熔体金属连续地通过结晶器，实现凝固结晶并成型的锭坯生产工艺。工程上把这种铸锭方式简称DC法，即直接水冷铸锭法。

铸锭过程中，因受铸锭设备空间尺寸的限制，每一铸次的铸坯长度都不能超出设备允许的范围，因此这种方法只能是半连续的。半连续铸锭时，金属熔体被均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和结晶器底座的共同作用下迅速凝固结晶，并形成一个较坚固的凝固壳。待结晶器中金属熔体的水平液面达到一定高度时，铸锭机的牵引机构就带动底座和已凝固在底座上的凝固壳一起以一定速度连续、均匀地向下移动。脱离开结晶器的已凝固成铸坯的部分立即受到来自结晶器下缘处的二次冷却水的直接冷却，锭坯的结晶层也随之连续地向中心区域推进并完全凝固结晶。待铸坯长度达到规定尺寸后，停止铸锭，卸下铸坯，铸锭机底座回到原始位置，即完成一个铸次。

立式水冷半连续铸锭系统在铸锭时，需要使用专门的模具，目前的立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具较少，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具，其结构简单，方便推广。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具，包括内经相同的结晶器与底座，所述结晶器的底端设有密封圈，所述密封圈套接于所述底座的顶端；所述结晶器的顶部中心固接有浇铸管，所述结晶器侧壁为中空结构，所述结晶器侧的相对两侧的底部与顶部分别设有进水管与出水管，所述结晶器外壁设有刻度，所述密封圈上端固接有相互电连接的控制器、浇铸检测环与报警装置；所述底座底部固接有安装板，所述安装板安装于铸锭机的牵引机构上，所述底座的底面及侧面内均为中空结构，所述底座相对两侧的底部与顶部分别固接有所述进水管与所述出水管。

作为优选的，所述密封圈的内径等于所述结晶器的外径。

作为优选的，所述浇铸管上设有控制阀，所述控制阀电连接于所述控制器。

作为优选的，所述进水管上设有球阀，所述球阀电连接于所述控制器。

作为优选的，所述控制器采用单片机，所述控制器内置计时模块。

本实用新型的有益效果为：刻度及浇铸检测环的设置不仅可以方便的检测铸锭情况，而且能够及时提示工作人员异常情况，及保证了生产塑料还保证了生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1-结晶器、11-结晶器侧壁、12-浇铸管、13-控制阀、14-进水管、15-球阀、16-出水管、17-刻度、2-密封圈、3-控制器、4-浇铸检测环、5-报警装置、6-底座、7-安装板。

具体实施方式