[实用新型]一种物料生产实时计量装置

说明书

一种物料生产实时计量装置，包括粒状料下料机构、粉状料下料机构、称量机构和混料机构；粒状料下料机构包括振动筛、粒状料储料箱，振动筛设在粒状料储料箱上方，粒状料储料箱底部设有下料口，下料口上端设有控制阀门Ⅰ，下端设有辐射状的缓冲条；粉状料下料机构包括锥形下料管、粉状料储料箱、粉状料导料管，粉状料导料管内设有多个分流板，分流板均通过旋转轴依次设置在粉状料导料管的内壁上，粉状料导料管下端设有控制阀门Ⅱ；称量机构包括皮带秤、称重传感器Ⅰ、控制器，控制器分别与控制阀门Ⅰ、控制阀门Ⅱ、旋转轴和称重传感器Ⅰ相连；本实用新型不仅可同时对不同种类的物料进行计量，而且解决了物料流量无法精细控制、不能实时监控的问题。

技术领域

本实用新型涉及计量装置领域，具体的说是一种物料生产实时计量装置。

背景技术

配料技术在石油、化工、冶金、食品、生物、医药等方面应用都十分广泛，不同的行业使用的配料设备以及配料技术也是不相同的。传统的配料都是采用人工进行配料，人工称重，人工送料，这样不仅消耗大量的人力，效率也比较低下，控制精度也不是很高。现今技术中出现了一些新的配料装置，但是需要人手动控制进料的重量，虽然出现了一些可以自动称重的配料系统，但是总是离不开人的控制，带来了许多不必要的麻烦，且工作效率较低。

一般的计量系统包括料仓机构、称量机构和传输机构，但没有很完善的根据物料种类不同设计的具有针对性的计量系统，存在如下缺点：如粉状料容易结团絮凝，需要工人经常敲打下料仓，如料仓机构出料口出料量较大，无法精细控制，再如物料从料仓机构进入称量机构中，若加料量超重时不便于将超重部分移除，造成人力及物料的浪费，物料在传送机构上成堆运输，加工前分散不均匀；而且由于企业内流程管理不协调、关联管理系统之间相互不支持及信息不融合，制约了在线物料实时计量的实现，大多数企业仍然采用传统的现场一人一磅的计量方式，没有实现物料自动计量，物料计量效率低下，因此需要一种可以提高计量效率，且不影响前后工序的物料生产实时计量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足，本实用新型提出一种物料生产实时计量装置，不仅可同时对不同种类的物料进行计量，而且解决了物料流量无法精细控制、不能实时监控的问题。

本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种物料生产实时计量装置，包括粒状料下料机构、粉状料下料机构、称量机构和混料机构，所述称量机构包括两套，分别设置在粒状料下料机构和粉状料下料机构下方，所述混料机构设置在两套称量机构下方；

所述粒状料下料机构包括振动筛、粒状料储料箱，所述振动筛设置在粒状料储料箱上方，所述粒状料储料箱底部设有下料口，所述下料口上端设有控制阀门Ⅰ，下端设有辐射状的缓冲条；

所述粉状料下料机构包括锥形下料管、粉状料储料箱、粉状料导料管，所述粉状料导料管内设有多个分流板，所述分流板均通过旋转轴依次设置在粉状料导料管的内壁上，所述粉状料导料管下端设有控制阀门Ⅱ；

所述称量机构包括皮带秤、称重传感器Ⅰ、控制器，所述控制器分别与所述控制阀门Ⅰ、控制阀门Ⅱ、旋转轴和称重传感器Ⅰ相连。

进一步的，所述粉状料储料箱的内壁上均匀设有多个长度不同的螺旋分料板，且上方的螺旋分料板上滑落的粉状料落在下方的螺旋分料板上。

进一步的，所述分流板上均匀设有孔洞，且孔洞的直径按照分流板在粉状料导料管内壁上由上至下的顺序依次增大。

进一步的，所述分流板上均安装有称重传感器Ⅱ。

进一步的，所述旋转轴的旋转角度为90°。

进一步的，所述皮带秤上连接有带动皮带轮转动的电机Ⅰ。

进一步的，所述旋转轴上连接有带动旋转轴转动的电机Ⅱ。