[实用新型]一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置有效
申请号: | 201820476131.0 | 申请日: | 2018-04-04 |
公开(公告)号: | CN208052592U | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 张玉柱;李金鑫;张旦闻;吴锐;王俊峰;王宇炎;王运霞;李建月;孙娟;黄广霞;布占伟;焦闻昕;李璐含;赵恒煜;崔镇海;赵雨阳;李英明;李凡迪;金霄;吴茜琼;张嘉瑞 | 申请(专利权)人: | 洛阳理工学院 |
主分类号: | B29C63/06 | 分类号: | B29C63/06;F16L58/16 |
代理公司: | 郑州明德知识产权代理事务所(普通合伙) 41152 | 代理人: | 张燕 |
地址: | 471000 河南省洛*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合带 弯管 缠绕包覆 回转盘 聚乙烯 加热装置 张力控制装置 固定设置 缠绕机 送带轮 防腐 捶打装置 穿过 本实用新型 底部位置 耐磨性能 前端位置 粘接性能 张力控制 均匀性 耐压 左壁 左端 加热 | ||
本实用新型公开了一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置,加热装置固定设置在回转盘上,加热装置位于回转盘后部上的送带轮的底部位置,张力控制装置固定设置在加热装置的上部,张力控制装置与送带轮的左端固定连接;捶打装置固定设置在回转盘的前端位置,捶打装置与回转盘的左壁固定连接;弯管穿过回转盘的中心,聚乙烯复合带经送带轮和张力控制装置上穿过,同时穿过加热装置缠绕包覆在弯管上。这种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置,大大提高了弯管的缠绕包覆质量,提高了聚乙烯复合带张力控制的均匀性,增强了弯管的耐压耐磨性能,提高了聚乙烯复合带的加热温度,增强了聚乙烯复合带的粘接性能。
技术领域
本实用新型属于弯管防腐复合带缠绕包覆技术领域,具体涉及一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置。
背景技术
弯管利用聚乙烯复合带进行缠绕,形成防腐层,以提高弯管本身的耐腐蚀性、抗弯曲性能、机械强度,从而延长弯管的使用寿命;聚乙烯复合带自动缠绕机,作为预制缠绕包覆聚乙烯复合带的重要的设备,发挥着越来越来重要作用。利用缠绕机对聚乙烯复合带进行缠绕包覆,其控制参数主要有聚乙烯复合带的张力、缠绕机的回转速度、聚乙烯复合带的加热温度以及聚乙烯复合带的径向压力;上述这些因素只有有效配合,精准控制,才能提高聚乙烯复合带的缠绕包覆质量。
现有技术中,聚乙烯复合带的缠绕包覆过程中,对聚乙烯复合带的加热,主要是采用热风机进行加热,热风机的加热温度最高能达到60~80度,而聚乙烯复合带的预热温度一般要求在120~160度;才能使聚乙烯复合带中丁基胶,发挥其应有的粘接性;对在缠绕包覆过程中聚乙烯复合带之间产生的气泡,一般是采用磙碾的方式将聚乙烯复合带之间的气泡排除;同时目前还没有完整、高效地对聚乙烯复合带的张力,进行控制的装置;总结上述,现有技术中聚乙烯复合带的缠绕包覆过程中主要存在的问题是:1、对聚乙烯复合带的加热采用热风机,不能达到聚乙烯复合带的加热温度,影响聚乙烯复合带的粘接性;2、采用辊碾的方式,容易将聚乙烯复合带辊碾变形,甚至损坏聚乙烯复合带的表面,导致聚乙烯复合带之间的气泡无法排除;3、聚乙烯复合带的张力控制不均匀,降低了聚乙烯复合带的缠绕质量;发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置,能够很好地解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题,提供一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置,其结构设计简单、科学合理,对聚乙烯复合带缠绕包覆过程中的张力、温度、径向压力的控制精确;本实用新型在防腐复合带缠绕过程中,能够解决采用热风机加热,不能达到聚乙烯复合带的加热温度,影响聚乙烯复合带的粘接性的问题;同时还解决了采用辊碾的方式,容易将聚乙烯复合带辊碾变形,甚至损坏聚乙烯复合带的表面,导致聚乙烯复合带之间的气泡无法排除的问题;还解决了聚乙烯复合带的张力控制不均匀,降低了聚乙烯复合带的缠绕质量的问题。
本实用新型所采用的技术方案是:一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置,包括回转盘、送带轮、从动轮、加热装置;回转盘中心设置有用于穿过弯管的圆孔;送带轮固定设置在回转盘的圆周方向上,等间距均匀设置,从动轮交叉固定设置在送带轮的中间位置;加热装置固定设置在回转盘上,加热装置位于回转盘后部上的送带轮的底部位置,张力控制装置固定设置在加热装置的上部,张力控制装置与送带轮的左端固定连接;捶打装置固定设置在回转盘的前端位置,捶打装置与回转盘的左壁固定连接;弯管穿过回转盘的中心,聚乙烯复合带经送带轮和张力控制装置上穿过,同时穿过加热装置缠绕包覆在弯管上。
所述加热装置包括加热壳体,加热壳体为长方体中空状,加热管在加热壳体的上部、下部横向等间距,均匀固定设置,位于加热壳体上部的加热管与下部的加热管,呈上下平行、对称设置。
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