[实用新型]用于固定环形冷却管的加工夹具

说明书

用于固定环形冷却管的加工夹具，其特征在于，包括支撑底座以及固定连接在所述支撑底座上的倾斜定位臂，所述支撑底座与所述倾斜定位臂之间具有大于90°小于180°的夹角；在所述支撑底座上设置有用于定位所述环形冷却管的其中一侧管体的第一定位器，在所述倾斜定位臂上设置有用于定位所述环形冷却管的另一侧管体的第二定位器，所述第一定位器与所述第二定位器能够使所述环形冷却管与所述倾斜定位臂大致平行设置。这样加工夹具能够对环形冷却管进行相对稳固定位的夹具，提高所述环形冷却管的喷孔的加工效率、准确性和一致性。

技术领域

本发明涉及一种夹持装置，特别涉及一种用于固定环形冷却管的加工夹具。

背景技术

铸造模具一般包括上、下分布的上模块、下模块，在所述铸造模具完成铸造工序后，需要对铸造出来的模制品进行冷却，此时需要使用到冷却系统，一般冷却系统包括有用于输送冷媒的环形冷却管。为了能够输出冷媒，需要在所述环形冷却管上加工出多个间隔布置的喷孔。为了达到更好的模具冷却效果，常常需要所述喷孔与所述环形冷却管的轴向之间形成特定喷射角度，例如45°、60°等等。加工所述环形冷却管的喷孔时，需要先对所述环形冷却管的位置进行固定。目前常用的钻孔方式是，直接将所述环形冷却管放置在钻床上并依靠人手握持所述环形冷却管把控其相对钻床上的钻刀的角度，然后通过钻床上的钻刀垂直向下加工出所述喷孔。每加工完一个所述喷孔需要重新挪动所述环形冷却管并重新调整所述环形冷却管的角度，效率非常低下，而且很难保证每个所述喷孔的角度的准确性和一致性，严重影响到所述环形冷却管的使用效果。同时，在钻孔过程中，人手直接握持所述环形冷却管，也存在比较大的安全隐患。鉴于此提出一种能够对所述环形冷却管进行相对稳固定位的夹具是必须的。

发明内容

鉴于现有技术中存在的不足，本发明的发明目的之一旨在提出一种能够对环形冷却管进行相对稳固定位的夹具，借助所述夹角力求能够提高所述环形冷却管的喷孔的加工效率、准确性和一致性。为此，本发明提出一种用于固定环形冷却管的加工夹具，其特征在于，包括支撑底座以及固定连接在所述支撑底座上的倾斜定位臂，所述支撑底座与所述倾斜定位臂之间具有大于90°小于180°的夹角；在所述支撑底座上设置有用于定位所述环形冷却管的其中一侧管体的第一定位器，在所述倾斜定位臂上设置有用于定位所述环形冷却管的另一侧管体的第二定位器，所述第一定位器与所述第二定位器能够使所述环形冷却管与所述倾斜定位臂大致平行设置。

其中，包括支撑底座以及固定连接在所述支撑底座上的倾斜定位臂，上述特征可以解读为，所述支撑底座和所述倾斜定位臂之间采用相对稳定的连接结构而结合一起，例如它们之间采用一体成形的结构，又或者，它们之间采用分体结构并通过紧固件可拆卸连接一起。这样，它们之间的位置关系也是相对稳定的，从而能够为所述环形冷却管提供相对稳定的支撑。

其中，所述第一定位器与所述第二定位器能够使所述环形冷却管与所述倾斜定位臂大致平行设置，这样，当所述环形冷却管通过所述第一定位器与所述第二定位器定位到所述加工夹具上后，所述环形冷却管相对所述支撑底座的倾斜角度与所述倾斜定位臂相对所述支撑底座的倾斜角度基本上是一致的，这样通过调整所述倾斜定位臂与支撑底座之间的倾斜角度即能够便捷地使所述环形冷却管具有所需要的倾斜度。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：

1.由于所述支撑底座和所述倾斜定位臂是固定连接一起的，并且在所述支撑底座和倾斜定位臂上设置有用于定位所述环形冷却管的第一、第二定位器，所以能够为所述环形冷却管提供相对稳定的支撑和定位，并让所述环形冷却管相对所述支撑底座具有相对准确并恒定的倾斜位置，这样有利于提高所述环形冷却管的喷孔的加工效率、准确性和一致性。另外，借助所述加工夹具定位所述环形冷却管后，在钻孔加工的过程中，基本上可以省略人手对所述环形冷却管的握持定位操作，从而可以减少和避免钻刀对人手的伤害。