[实用新型]一种用于铸件浇口分离的撑弹块结构

说明书

本实用新型公开了一种用于铸件浇口分离的撑弹块结构，其特征在于：在铸件浇注系统的分支横浇道上设置有多个撑弹块，所述撑弹块的内侧与铸件的距离≥25mm，且撑弹块设置在铸件内浇口对应的横浇道上，所述撑弹块的高度≥30mm，其形状为圆台形或台体形。本实用新型结构简单，制作方便，能高效快速地将铸件与浇口分离，大大节省了人工，降低了成本，且分离效果好，使用范围广。

技术领域

本实用新型属于机械铸造加工领域，具体涉及一种用于铸件浇口分离的撑弹块结构。

背景技术

在铸造生产过程中，铸件浇冒口的分离是一个重要的环节，目前主要有以下几种方式:人工通过气割或等离子方法割掉浇冒口，人工通过大锤锤击掉浇冒口，人工通过气锤冲击的方法冲击掉浇冒口，人工通过手持浇冒口分离器分离浇冒口等。

随着我国铸造清理设备的智能化、自动化发展以及劳动力成本和操作工对工作环境要求的不断提高，目前自动化铸造流水线生产中普遍采用结构简单、安全可靠、操作方便、生产效率高的铸件浇冒口在线分离器，以满足大批量生产的需求。但在铸件浇口分离过程中，由于浇道上缺少受力点即撑弹块，造成铸件与浇口难以分离。

因此，有必要设计一种用于铸件浇口分离的撑弹块结构，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于铸件浇口分离的撑弹块结构。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：在铸件浇注系统的分支横浇道上设置有多个撑弹块，所述撑弹块的内侧与铸件的距离≥25mm，且撑弹块设置在铸件内浇口对应的横浇道上，所述撑弹块的高度≥30mm，其形状为圆台形或台体形。

进一步地，所述撑弹块的制作及模型结构需要在铸件浇注系统的模具上做出，并留有一定的拔模斜度，造型浇注后直接在分支横浇道上形成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用在铸件浇注系统的分支横浇道上设置有多个撑弹块，撑弹块设置在铸件内浇口对应的横浇道上，快速高效地将铸件与浇口分离，且结构简单，制作方便，大大节省了人工，降低了成本，分离效果好，使用范围广。

附图说明

附图1 为本实用新型用于铸件浇口分离的撑弹块结构示意图；

其中，1—浇口杯；2—直浇道；3—主横浇道； 4—分支横浇道； 5—撑弹块；6—内浇口；7—铸件；8—冒口；9—分型面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸件浇口分离的撑弹块结构，在铸件7浇注系统的分支横浇道4上设置有3×4个撑弹块5，所述撑弹块5的内侧与铸件7的距离为25mm，且撑弹块5设置在铸件内浇口6对应的分支横浇道4上，所述撑弹块5的高度为30mm，其形状为圆台形。

本实用新型实施例中，汽车高镍球铁涡轮壳铸件，一模四件，对称分布，设有一个浇口杯1，一个直浇道2，一个主横浇道3，四个分支横浇道4，四个顶冒口8，一个分支横浇道4上设有3个内浇口6，3个内浇口6对应的分支横浇道4上设有3个圆台形撑弹块5。

其中，主横浇道3设置在铸件分型面9的上箱，分支横浇道4设置在铸件分型面9的上箱。

撑弹块5的模型结构需要在铸件浇注系统的模具上做出，并留有一定的拔模斜度，造型浇注后直接在分支横浇道4上形成。