[实用新型]方形纸碗包叶装置

说明书

本实用新型公开了一种方形纸碗包叶装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有成型模具、左上包叶板、右上包叶板与下包叶板，左上包叶板与右上包叶板转动设置在成型模具两侧与之包叶配合，下包叶板升降设置在成型模具下方与之包叶配合，所述成型模具下方还设有升降托板，升降托板与成型模具相互配合托住纸板，相应的下包叶板上设有凹槽，凹槽与升降托板相匹配。本实用新型结构合理，实现方形纸碗的包叶成型。

技术领域

本实用新型涉及纸碗成型领域的改进发明，尤其涉及一种方形纸碗包叶装置的改进发明。

背景技术

纸碗包括有碗底和侧壁，侧壁绕制成型，一般圆形纸碗的侧壁可通过左包叶板、右包叶板和成型模具（圆柱形）制作成型，左包叶板与右包叶板转动设置在成型模具的两侧与之包叶配合，左包叶板与右包叶板将纸板包覆在模具上成型，然而在制作方形纸碗时，因侧壁轮廓为非圆弧形状，左包叶板与右包叶板在成型模具(四棱柱形)两侧的翻转会受到限制，无法实现包叶。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、成型稳定的方形纸碗包叶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种方形纸碗包叶装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有成型模具、左上包叶板、右上包叶板与下包叶板，左上包叶板与右上包叶板转动设置在成型模具两侧与之包叶配合，下包叶板升降设置在成型模具下方与之包叶配合，所述成型模具下方还设有升降托板，升降托板与成型模具相互配合托住纸板，相应的下包叶板上设有凹槽，凹槽与升降托板相匹配。

所述升降托板设置在升降顶杆上端，升降顶杆穿过下包叶板的凹槽。

所述升降顶杆由气缸驱动升降。

所述下包叶板由升降座驱动升降。

所述左上包叶板与右上包叶板分别铰接在机架上，并由凸轮连杆机构驱动摆动。

本实用新型的有益效果是改进后的方形纸碗包叶装置，结构合理，实现方形纸碗的侧壁通过包叶成型，且成型快速稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构正视图。

图2为本实用新型的结构立体图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该方形纸碗包叶装置，包括有机架1，所述机架1上设有成型模具2、左上包叶板3、右上包叶板4与下包叶板5，左上包叶板3与右上包叶板4相互配合包覆住成型模具2上部，下包叶板5包覆住成型模具2下部；左上包叶板3与右上包叶板4转动设置在成型模具2两侧与之包叶配合，相应的左上包叶板3与右上包叶板4分别铰接在机架1上，并由凸轮连杆机构6驱动摆动；下包叶板5升降设置在成型模具2下方与之包叶配合，下包叶板5由升降座7驱动升降；所述成型模具2下方还设有升降托板8，升降托板8与成型模具2相互配合托住纸板，相应的下包叶板5上设有凹槽10，凹槽10与升降托板8相匹配，具体的，升降托板8设置在升降顶杆9上端，升降顶杆9由气缸11驱动升降，升降顶杆9穿过下包叶板5的凹槽。

本实用新型工作时，托板8由顶杆9带动上升，纸板由升降托板8托住压合在成型模具2下端，接着下包叶板5由升降座7驱动上升，下包叶板5的凹槽10套在升降托板8外，下包叶板5将纸板中部包覆在成型模具2下部，然后左上包叶板3、右上包叶板4由凸轮连杆机构6驱动转动，将纸板两端包覆在成型模具2上部，两端叠合处由烫压设备进行烫压贴合，至此，方形环状的侧壁制作完成。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。