[实用新型]一种燃烧器支撑板连续冲压模

说明书

本实用新型公开一种燃烧器支撑板连续冲压模，包括组装在一起的下模座、压料板、上模座和垫板，其特征在于，在所述下模座和所述上模座之间依次成型有冲孔切边工位、翻孔折弯工位、翻孔切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位、折弯切断工位和切断工位，所述第一冲孔切边工位用来冲工艺导正孔，后面工序均用导正孔进行导正，所述切断工位用来实现零件与废料切断分离。相比之前的模具结构，本实用新型可使用自动送料机送料实现自动冲压生产，只需要一道工序就可以冲压出来，生产节拍可达2s/件，提高生产效率、减少使用设备、降低成本，提高产品冲压质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器用零部件制造技术，尤其涉及一种燃气热水器燃烧器支撑板的连续冲压模。

背景技术

现有燃气热水器行业内使用的燃烧器支撑板都是通过单冲模冲压方式生产，工序多、使用设备多、能耗大、效率低、成本高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的燃烧器支撑板连续冲压模。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种燃烧器支撑板连续冲压模，包括组装在一起的下模座、压料板、上模座和垫板，其特征在于，在所述下模座和所述上模座之间依次成型有：冲孔切边工位、翻孔折弯工位、翻孔切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位、折弯切断工位和切断工位，在相应工位设有冲针和冲裁凸凹模刃口，待冲压板材经上述工位依次冲压后制得燃烧器支撑板。

作为上述方案的进一步说明，所述冲孔切边工位包括：第一冲孔切边工位、第二冲孔切边工位和第三冲孔切边工位，所述第一冲孔切边工位用来冲工艺导正孔，后面工序均用导正孔进行导正，所述第二、第三冲孔切边工位用来形成燃烧器支撑板的各通孔。

作为上述方案的进一步说明，在所述第一冲孔切边工位、第二冲孔切边工位、第三冲孔切边工位分别设有相应的冲针，在所述翻孔折弯工位、翻孔切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位、折弯切断工位和切断工位分别设有相应的凸凹模刃口。

作为上述方案的进一步说明，所述冲针为SKD-11钢针。

作为上述方案的进一步说明，所述凸凹模刃口由Cr12Mov钢板构成。

作为上述方案的进一步说明，所述凸凹模刃口由镶件固定板固定在所述上、下模具上。

作为上述方案的进一步说明，所述镶件固定板为Cr12钢板。

作为上述方案的进一步说明，所述垫板为Cr12钢板。

作为上述方案的进一步说明，所述压料板为Cr12钢板。

作为上述方案的进一步说明，所述上模具、下模具由45号钢制成。

本实用新型的有益效果是：

一、相比之前的模具结构，本实用新型使用自动送料机送料可实现自动冲压生产，只需要一道工序就可以冲压出来，生产节拍可达2s/件。在模具后面加零件、废料分离结构装置，可实现零件、废料的分离与收集。解决单冲模生产工序多，生产效率低等问题；提高生产效率、减少使用设备、降低成本，提高产品冲压质量稳定性。

二、通过设置多个冲孔切边工位、折弯工位，分别用来形成不同的冲孔和折弯步骤，便于冲针、凸凹模刃口的安装和维护，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1所示为燃烧器支撑板排样图。

图2所示为图1的侧视图。

图3所示为燃烧器支撑板连续冲压模结构示意图。

具体实施方式