[实用新型]一种薄膜生产包装在线称重装置

说明书

本实用新型公开了一种薄膜生产包装在线称重装置，包括壳体，壳体的内部顶侧与电动伸缩杆的顶端连接，电动伸缩杆的底端与第一滚筒连接，第一滚筒的下方设有第二滚筒，电动伸缩杆的后侧设有固定杆，固定杆上设有直线电机，直线电机的底侧设有切割刀片，壳体的右侧设有电机，电机的输出轴与连接盘连接，壳体的内部左侧与连接盘对应的位置设有卡槽，卡槽与连接盘之间设有转轴，壳体的左侧分别设有触控屏和单片机，壳体的底端与称重传感器的顶端连接，称重传感器的底端与底板的顶端连接，本实用新型结构简单，称重准确，在缠绕过程中可以进行精确测量，当重量达到要求时，可以快速截断，可以有效的节省材料和时间。

技术领域

本实用新型涉及计量设备技术领域，具体为一种薄膜生产包装在线称重装置。

背景技术

现有薄膜生产厂的薄膜一般是卷筒式包装，按重量进行销售，由于目前技术上还无法将薄膜厚度控制得很精确，所以采用控制出料时间或控制出料长度的方法以计量卷筒薄膜重量的方法其重量误差相当大。大多是将卷筒薄膜放到磅秤上去称量，这种方法是各卷薄膜的重量均不相同，称量比较麻烦，而且一旦出现薄膜重量不足，再去续接则比较麻烦；或则出现大于标准薄膜重量时，就要去掉多余的薄膜，不但浪费大，且操作也很困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种薄膜生产包装在线称重装置，结构简单，称重准确，在缠绕过程中可以进行精确测量，当重量达到要求时，可以快速截断，可以有效的节省材料和时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产包装在线称重装置，包括壳体，所述壳体的内部顶侧与电动伸缩杆的顶端连接，电动伸缩杆的底端与第一滚筒连接，第一滚筒的下方设有第二滚筒，电动伸缩杆的后侧设有固定杆，固定杆上设有直线电机，直线电机的底侧设有切割刀片，壳体的右侧设有电机，电机的输出轴与连接盘连接，壳体的内部左侧与连接盘对应的位置设有卡槽，卡槽与连接盘之间设有转轴，转轴与卡槽活动连接，转轴上的两端均设有固定器，两个固定器之间设有纸筒，壳体的左侧分别设有触控屏和单片机，壳体的底端与称重传感器的顶端连接，称重传感器的底端与底板的顶端连接，外部电源的输出端与单片机的输入端电连接，单片机的输出端分别与电动伸缩杆、直线电机和电机的输入端电连接，单片机分别与触控屏和称重传感器双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底端设有万向轮，且万向轮的数量应不少于四个，不少于四个的万向轮分别设置在底板底端的四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重传感器的数量应不少于六个，且不少于六个的称重传感器沿壳体的底端等距离设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接盘的侧面设有固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滚筒和第二滚筒的外侧均设有海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，称重准确，通过电机带动转轴转动，转轴带动纸筒转动，可以快速的完成对薄膜的收卷，通过直线电机和切割刀片的设置，可以快速的完成对薄膜的切割，通过电动伸缩杆、第一滚筒和第二滚筒的设置，可以对不同厚度的薄膜进行表面清理，通过称重传感器的设置，可以准确的测量薄膜的重量，可以迅速准确的完成薄膜的称重，能够有效的节省材料和时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图。

图中：1触控屏、2单片机、3壳体、4称重传感器、5底板、6万向轮、7电动伸缩杆、8第一滚筒、9固定杆、10直线电机、11切割刀片、12第二滚筒、13电机、14连接盘、15固定螺栓、16纸筒、17固定器、18转轴、19卡槽。

具体实施方式