[实用新型]一种自动化制锁挂具机的受料板

说明书

本实用新型提供一种自动化制锁挂具机的受料板，属于制锁设备技术领域。目的是为实现工件挂上、下电镀挂具的自动化，提高制锁行业工件上、下挂具生产效率，降低人力成本。自动化制锁挂具机的受料板，包括受料板本体及辅助套板，所述辅助套板为矩形，所述受料板本体卡接在辅助套板内部，受料板本体上设有开孔。本实用新型把目前制锁业电镀“制锁用工件”采用手工单个上、下挂具优化设计成批量自动上、下挂具。突显“自动化”的主题。提高制锁行业生产效率，降低人力成本。

技术领域

本实用新型提供了一种自动化制锁挂具机的受料板，特别涉及到制锁设备领域中。

背景技术

几乎是在私人财富诞生的同时，锁就诞生了。为了使锁具耐用美观，在锁具制作过程中，很大部分工件要进行电镀。为了保证电镀质量，批量工件需要牢固地挂在挂具上(即装挂)，然后才能被带进电镀池电镀。这是为了适应电镀工业规模生产而逐渐由绑扎而演变过来的。挂具的设计要结合实际生产需求与生产的零件设计，挂具的结构设计，不但会严重影响零件的电镀、喷漆质量，还会影响生产成本与生产效率。所以设计理想挂具是保证产品质量的重要环节。

根据所悬挂零件尺寸的大小，电镀工艺的复杂性，电镀工艺的要求不同，采用不同的电镀挂具。通常电镀挂具主要分为两大类，有电镀工艺要求并不高的通用挂具和复杂的零件类型的专用挂具。在实际生产中，多使用通用挂具即可满足一般的生产要求，专用挂具多用于精密程度较高的生产当中。

通用挂具适用于多种常用零件和工艺。选择通用电镀挂具的结构和形式，应根据镀件的几何形状、工艺方法、镀层的技术要求和设备的大小来决定。例如，片状镀件在上下步工序之间镀液会随着阻力而掉落，所以在选用挂具时要用铜丝扎紧或将镀件夹紧。若镀件有孔且较重时，可选用带钩状的挂具。使用要求：1)手工操作使用的挂具。装载重量一般为1-3kg。2)吊钩应具有足够的导电面积，保证导电性良好。且挂具吊钩处应经常清洗。3)使用时轻放轻装，绝不能损坏绝缘层。否则会造成挂具与工件在电镀过程中抢电，致使工件出现局部镀不上或表面粗糙等现象，影响镀件质量。4)挂具使用后，要清洗干净，集中妥善存放备用。5)每次使用过后的挂具，要及时对电镀表面进行清洁，保证电镀挂具良好导电。挂具绝缘层若出现裂纹，要及时修复或作重新绝缘处理。

目前国内制锁业的生产中，需要电镀的工件均是采用人手工挂在电镀用的挂具上，工件电镀后再由人手工将其从挂具上取下来，即工件上、下挂具完全靠人工完成。其生产流程为：工件——手工挂上挂具——工件经电镀后——手工从挂具上取下。现用有代表性的工件如图1所示，图2是现有技术挂具的示意图。

生产线工位全部为手工操作。并且，为保证产品电镀后色泽匀称，电镀前产品要求不能有手印，所以工人要戴手套把产品挂在挂具上。另外，为了保证工件在电渡池内不松脱，工件上挂挂具时，需要人工先把要挂具上挂工件的两根钢丝用手向一起捏合，把钢丝穿过工件的孔，保证工件放到位后，再松开钢丝，靠钢丝的弹性撑紧工件。并且挂具上的钢丝反复折弯，也影响挂具寿命。这种落后工艺，不仅增加人力成本，又不能保证产品质量，严重制约行业发展。这样不但需要大量人力，而且耗时长，成为整个制锁工艺线上的瓶颈环节。为了提高行业效率，必须实现工件上、下挂具的自动化。

在现有的挂具机中，为保证电镀的顺利进行，满足工件的均匀摆放，以及承担工件的一部分重量，受料板是一种必要的组成部件。现有的生产工艺中，由于受到上述的现有技术水平的限制，受料板难以充分的发挥作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对目前国内制锁业电镀工件均采用手工上、下挂具的问题，本新型进行了“新型自动化制锁挂具机受料板”的结构设计。本实用新型受料板的目的是实现工件挂上、下电镀挂具的自动化，提高制锁行业工件上、下挂具生产效率，降低人力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案为，自动化制锁挂具机的受料板，包括受料板本体及辅助套板，所述辅助套板为矩形，所述受料板本体卡接在辅助套板内部，受料板本体上设有开孔。