[实用新型]一种周期炉装料控制系统

说明书

本实用新型提供一种周期炉装料控制系统，包括炉体、炉门、设置于所述炉门一侧的上料架、载料组件以及控料组件；所述载料组件设置于所述炉体内，该载料组件包括载料运输件及设置于所述载料运输件上的复位件；所述控料组件设置于所述载料组件和所述炉门之间，该控料组件包括横向控制件及与所述横向控制件垂直设置的纵向控制件，所述横向控制件与所述载料运输件间断接触设置；通过在载料组件一侧设置控料组件，在周期炉进行装载时，载料组件受到重力增大以控制控料组件进行装载的自动停止，实现装载量的自动控制，解决了现有技术中上料过程中未对周期炉的单炉装载量进行控制，易造成周期炉在装载过程中过载导致设备损伤的技术问题。

技术领域

本实用新型属于热处理炉设备领域，尤其涉及一种周期炉装料控制系统。

背景技术

热处理炉是一种用于对金属工件进行热处理的设备，按照供热方式分为火焰炉和电炉两类，按照热工制度又可分为周期炉和连续炉。其中，连续炉是指炉子连续生产，炉膛划分温度区段，工件依次由预热区逐步进入温控区。经由连续炉处理的金属工件具有表面光洁、硬度均匀、变形性小的特点。但是，目前的连续炉都为单层，工件从一端进料另一端出料。这种类型的炉体一般均存在产量较低、设备整体占地面积大、生产成本高等缺陷。同时，将出料口和进料口设置于炉体两侧，极易形成空气对流，引起金属工件的氧化脱碳。

周期式炉又称间断式炉，炉子间断生产，在每一个加热周期内炉温是变化的，主要有箱式炉、台车式炉、井式炉、罩式炉等。周期式炉在工作过程中可周期性地分批处理金属工件，在加热过程中不进行加料和出料的操作。因此，现有的周期炉普遍存在批次生产处理量小、生产能力低的问题。所以，现有周期式炉通常应用于小规模生产的热处理车间。

另外，周期式炉的金属热处理工艺一般包括三个步骤：首先将金属工件放在周期炉的炉膛内加热到适宜的温度；其次，在此温度内保持一定的时间；最后，再以不同的速度冷却。其中，在冷却过程中，处于保温阶段的金属工件会放出大量的热量，而如果有效地回收利用该部分热量来预热另一批次需要热处理的金属工件将会大幅度缩短周期炉的升温时间，降低周期炉加热所需的能耗。

中国专利CN201510446588.8描述了一种多层辊底余热利用周期炉及其余热回收方法，该发明所述的多层辊底余热利用周期炉包括炉体、升降机、真空换气室、进出料台、传动系统、控制系统，所述传动系统包括传动装置，所述传动装置与电机相连接，所述进出料台、真空换气室、升降机及炉体依次连接，所述炉体与升降机之间设有电动炉门，所述炉体外部设有炉壳，炉体内设有多个加热体、至少两层炉内托辊，各层所述炉内托辊设置于传动装置上，所述控制系统控制传动装置的正反传动和升降活动台的上下升降。本发明所述周期炉与现有技术中的连续炉和周期炉相比，具有装炉量大、应用范围广、生产能耗低、生产效率高的优点。

上述机构存在许多不足，在上料过程中未对周期炉的单炉装载量进行控制，易造成周期炉在装载过程中过载导致设备损伤。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种周期炉装料控制系统，通过在载料组件一侧设置控料组件，在周期炉进行装载时，载料组件受到重力增大以控制控料组件进行装载的自动停止，实现装载量的自动控制，解决了现有技术中上料过程中未对周期炉的单炉装载量进行控制，易造成周期炉在装载过程中过载导致设备损伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种周期炉装料控制系统，包括炉体、炉门以及设置于所述炉门一侧的上料架，还包括：

载料组件，所述载料组件设置于所述炉体内，该载料组件包括载料运输件及设置于所述载料运输件上的复位件；

控料组件，所述控料组件设置于所述载料组件和所述炉门之间，该控料组件包括横向控制件及与所述横向控制件垂直设置的纵向控制件，所述横向控制件与所述载料运输件间断接触设置。

作为改进，所述载料运输件包括：