[实用新型]一种回转支承整体齿淬火感应器

说明书

本实用新型公开了回转支承技术领域的一种回转支承整体齿淬火感应器，所述上连接杆的后端面顶部设置有上竖杆，所述固定螺栓的底部均设置有衔接杆，所述衔接杆的底部均设置有淬火感应器，所述淬火感应器与感应淬火装置电性连接，所述感应淬火装置的后端面设置有回转支承，所述回转支承的外部均匀的设置有外齿面，所述外齿面的位置与淬火感应器的位置相对应，转盘与固定杆之间采用消栓连接，使转盘可进行转动，通过转盘的转动即可带动感应淬火装置进行转动，便于进行感应淬火装置的调节；设置了两组固定架，且固定架均设置为弧形，便于与回转支承上设置的齿贴合，同时在固定架设置了多组淬火感应器，便于同时进行操作。

技术领域

本实用新型涉及回转支承技术领域，具体为一种回转支承整体齿淬火感应器。

背景技术

回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，目前，我国定型生产的回转支承，主要是80年代初由机械工业部指定天津工程机械研究所组织引进原联邦德国RotheErde公司的设计和制造技术，1984年12月20日发布了中华人民共和国机械工业部标准：JB/2300-84《回转支承型式、基本参数和技术要求》，主要由机械电子工业部天津工程机械研究所、徐州回转支承厂负责起草，后来国家又在1991年发布了建筑机械标准：JB36.1-36.3-91，在1999年和2011年先后发布新的机械行业标准JB/2300-1999及JB/2300-2011，而回转支承在加工时会采用淬火感应器对齿进行淬火处理，而淬火感应器是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备，根据加热频率的不同，分为中频淬火感应器，和高频淬火感应器，而传统的淬火感应器是对齿一个一个进行淬火加工，导致工作效率底，同时由于淬火加工时的时间不同，对热处理的强度和产品的质量均产生不利影响，为此我们提出一种回转支承整体齿淬火感应器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转支承整体齿淬火感应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转支承整体齿淬火感应器，包括T型底座，所述T型底座的前端面设置有固定杆，所述固定杆的后端面左侧通过相匹配的通孔与消栓活动连接转盘，所述转盘的后端面设置有感应淬火装置，所述感应淬火装置的顶部设置有上连接杆，所述上连接杆的后端面顶部设置有上竖杆，所述感应淬火装置的底部设置有下连接杆，所述下连接杆的后端面底部设置有下竖杆，所述上竖杆与下竖杆的后端面均设置有固定架，所述固定架上均均匀的设置有螺纹孔，所述固定架均通过螺纹孔活动连接固定螺栓，所述固定螺栓的底部均设置有衔接杆，所述衔接杆的底部均设置有淬火感应器，所述淬火感应器与感应淬火装置电性连接，所述感应淬火装置的后端面设置有回转支承，所述回转支承的外部均匀的设置有外齿面，所述外齿面的位置与淬火感应器的位置相对应。

优选的，所述固定架共设置有两组，且两组固定架均设置为弧形。

优选的，所述固定架上均设置有固定螺栓，且固定架上均通过固定螺栓设置有四组淬火感应器。

优选的，所述淬火感应器的共设置有八组，且每组淬火感应器的外形均设置为上大下小的圆柱形。

优选的，所述上连接杆与下连接杆的长度相同，且上连接杆与下连接杆设置在同一垂直线上。

优选的，所述固定螺栓设置为内五角螺栓，且固定螺栓的螺纹杆的长度与弧形固定架的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该回转支承整体齿淬火感应器，结构简单，操作方便，转盘与固定杆之间采用消栓连接，使转盘可进行转动，通过转盘的转动即可带动感应淬火装置进行转动，便于进行感应淬火装置的调节；

2、设置了两组固定架，且固定架均设置为弧形，便于与回转支承上设置的齿贴合，同时在固定架设置了多组淬火感应器，便于同时进行操作。

附图说明