[实用新型]一种锥形双螺旋挤出机

说明书

本实用新型公开了一种锥形双螺旋挤出机，加热仓、成型仓；所述加热仓设有进料口；所述加热仓壁上安装有加热装置；所述加热仓设置于成型仓侧面；所述加热仓内设置有第一螺旋轴；所述成型仓内设置有第二螺旋轴，第二螺旋轴分为正螺旋段与反螺旋段，正螺旋段与反螺旋段连接处的成型仓壁上开有出料口；所述正螺旋段位于第一螺旋轴尾端一侧，所述反螺旋段位于第一螺旋轴首端一侧，且所述正螺旋段送料方向与第一螺旋轴送料方向相反；所述第一螺旋轴尾端的加热仓壁与第二螺旋轴正螺旋段首端的成型仓壁连通；还包括用于驱动第一螺旋轴、第二螺旋轴的驱动机构；所述出料口下方设有输送机构。

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备领域，具体为一种锥形双螺旋挤出机。

背景技术

为了使物料能够充分熔化混合，通常螺旋挤出机箱内会增设加温仓、成型仓，以此延长物料的熔化混合时间；但是此种方式会导致螺旋挤出机的螺旋轴过长，导致转动不稳定，若增设中间支承又会影响物料的输送；同时导致的设备长度过程也会影响空间的合理使用。因此，我们设计了一种锥形双螺旋挤出机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锥形双螺旋挤出机，解决了目前的螺旋挤出机螺旋轴过长运行不稳定，设备过长，空间使用不合理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形双螺旋挤出机，加热仓、成型仓；所述加热仓设有进料口；所述加热仓壁上安装有加热装置；所述加热仓设置于成型仓侧面；所述加热仓内设置有第一螺旋轴；所述成型仓内设置有第二螺旋轴；还包括用于驱动第一螺旋轴、第二螺旋轴的驱动机构；所述驱动机构采用驱动电机连接第一螺旋轴或第二螺旋轴，且第一螺旋轴与第二螺旋轴通过一对同步齿轮连接；

所述第二螺旋轴分为正螺旋段与反螺旋段，正螺旋段与反螺旋段连接处的成型仓下壁开有出料口；所述正螺旋段位于第一螺旋轴尾端一侧，所述反螺旋段位于第一螺旋轴首端一侧，且所述正螺旋段送料方向与第一螺旋轴送料方向相反；所述第一螺旋轴尾端的加热仓壁与第二螺旋轴正螺旋段首端的成型仓壁连通。

优选的，所述出料口下方设有输送机构。

优选的，所述输送机构与成型仓上下平行设置。

优选的，所述加热仓、成型仓由一个箱体通过隔板分隔形成。

优选的，所述加热仓呈锥形，且第一螺旋轴螺旋叶呈锥形分布。

优选的，所述第一螺旋轴尾端的加热仓壁与第二螺旋轴正螺旋段首端的成型仓壁连通，且加热仓出口高于成型仓进口。

本实用新型的有益效果：设备空间设计合理，螺旋轴运行稳定，同时满足物料充分熔化混合的要求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的加温仓的结构示意图。

图3为本实用新型的成型仓的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种锥形双螺旋挤出机，加热仓1、成型仓2；所述加热仓1设有进料口；所述加热仓1壁上安装有加热装置；所述加热仓1设置于成型仓2侧面；所述加热仓1内设置有第一螺旋轴3；所述成型仓2内设置有第二螺旋轴4；还包括用于驱动第一螺旋轴3、第二螺旋轴4的驱动机构 8；所述驱动机构8采用驱动电机连接第一螺旋轴3或第二螺旋轴4，且第一螺旋轴3与第二螺旋轴4通过一对同步齿轮10连接；

所述第二螺旋轴4分为正螺旋段5与反螺旋段6，正螺旋段5与反螺旋段 6连接处的成型仓2下壁开有出料口7；所述正螺旋段5位于第一螺旋轴3尾端一侧，所述反螺旋段6位于第一螺旋轴3首端一侧，且所述正螺旋段5送料方向与第一螺旋轴3送料方向相反；所述第一螺旋轴3尾端的加热仓1壁与第二螺旋轴4正螺旋段5首端的成型仓2壁连通。