[实用新型]基于物联网的工程刀具检测包装智能集成生产设备

说明书

本实用新型涉及基于物联网的工程刀具检测包装智能集成生产设备，它包括用于放置待检测刀具的刀具载盘，所述刀具载盘通过等距传动带进行输送，所述等距传动带的末端连接有用于识别不同类型待检测刀具的识别传动带，所述识别传动带的侧面安装有多组用于不同类型刀具质量检测的自动检测机，所述自动检测机通过传动带与识别传动带相连，所述自动检测机的出料口通过传动带与用于刀具套环的套环机相连，所述套环机的出料口通过传动带与贴标机相连，所述贴标机通过集装轨道与装箱机相连。能够对现有主流的工程工具进行检测、安装套环、贴标包装、装箱等后处理步骤，而且可以通过物联网对其进行整合。

技术领域

本实用新型属于PCB板刀具加工设备领域，特别是涉及基于物联网的工程刀具检测包装智能集成生产设备。

背景技术

随着电子产业的飞速发展和工业4.0的进一步普及，PCB（印制电路板）刀具为主的诸多工程刀具需求量日益增加，对刀具质量也有了更高的要求，对于高效的工程管理方案和更智能的生产设备更是企业的追求方向。

传统工程刀具制造环节完成后，成品刀具的质量检测，安装套环，贴标包装，装箱等步骤过于零碎，极大程度的依赖人工，这种传统的制造过程存在以下几个方面的问题：

（1）每个环节因为工艺过程零碎而相互隔离，无法进行现代化信息化的高效管理；

（2）每个独立的步骤后，成品的转移都需要人工来实现，因而增加了工人的工作量，严重制约了生产效率；

（3）由于工作人员具有一定主观性，这给产品质量的稳定性带来一定影响；

（4）由于都是采用人工搬运和转移，在转移过程中，产品可能出现损伤，产品未正确进入包装设备，会出现上错套环、贴错标签等错误，增加了管理成本；

（5）此外，在检测包装过程中，不可避免的会出现NG产品和空余的刀具载盘，无法第一时间对这些物品进行集中处理，会造成堆积，影响产品转运和车间环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供基于物联网的工程刀具检测包装智能集成生产设备，能够对现有主流的工程工具进行检测、安装套环、贴标包装、装箱等后处理步骤，而且可以通过物联网对其进行整合，通过计算机进行现代化的信息管理，进而构成高度自律的工程刀具检测包装输送集装平台，工程刀具按计算机指令控制和通道机械装置的相互控制，分别进入相应设备，无需人工转移产品，自律化控制使特定产品进入特定设备，杜绝了人工转移失误来带的上错套环、贴错标签等错误。平台终端上设有对应的NG刀具暂储室和空刀具载盘暂储室，方便集中处理。全程产品从待检测状态到包装成盒不需要人工参与，很大程度上节省体力劳动，降低劳动成本。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：基于物联网的工程刀具检测包装智能集成生产设备，它包括用于放置待检测刀具的刀具载盘，所述刀具载盘通过等距传动带进行输送，所述等距传动带的末端连接有用于识别不同类型待检测刀具的识别传送带，所述识别传送带的侧面安装有多组用于不同类型刀具质量检测的自动检测机，所述自动检测机通过传动带与识别传送带相连，所述自动检测机的出料口通过传动带与用于刀具套环的套环机相连，所述套环机的出料口通过传动带与贴标机相连，所述贴标机通过集装轨道与装箱机相连。

所述等距传动带的侧壁上安装有第一到位传感器，所述第一到位传感器之后设置有用于顶紧刀具载盘的定距气缸，所述定距气缸与等距传动带相配合，并使刀具载盘等间距布置在等距传动带上。

所述识别传送带上沿着其输送放向安装有多个第二到位传感器，所述第二到位传感器的两侧设置有用于对刀具载盘进行限位的两块挡料板，所述挡料板安装在挡料气缸的活塞杆顶端，所述挡料气缸竖直安装在识别传送带的底部，在识别传送带的上方并位于第二到位传感器所在位置设置有信息编码识别器，所述信息编码识别器用于识别粘贴在刀具载盘上的信息编码，并判定所承载刀具的类型；所述识别传送带的侧壁上安装有用于推动刀具载盘的推料装置。