[实用新型]一种延长双入口进料道的乳化机

说明书

本实用新型一种延长双入口进料道的乳化机，其中，壳体的顶盖内分别设有主进料开口，辅助进料开口，主进料开口处向上设有主传料筒，螺杆位于主传料筒的轴线位置，主传料筒的上侧设有延长传料筒；壳体的外侧分别设有第一连接带、第二连接带，第一连接带与封闭盖连接，第二连接带与辅助进料盖板连接；辅助进料开口处设有定位装置。通过使用本实用新型，能够有效地改善了乳化机双入料结构，使得乳化机能够在双入料和单入料之间进行切换；能够在不使用双入料的情况下能够去除辅助导管，节省设备空间占有率;能够通过辅助导管和延长传料筒分别对辅助进料开口以及主进料开口的入料距离进行延长；其结构简单，易于制造、安装。

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体涉及一种延长双入口进料道的乳化机。

背景技术

众所周知，乳化机是精细乳化行业中不可缺少的纳米分散微乳化设备。管线高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有对物料进行乳化的乳化装置，通过乳化装置在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄。由此可制得精细的长期稳定的产品。

现有技术中管线式乳化机用于工业生产中产品的乳化、均质和分散。该机是由一级，二级，三级定、转子组成，每级又分成二层、四层、六层，八层对偶咬合的转定子组成，物料通过层层剪切、分散、乳化，加工物料被吸入转子后承受几十万次的剪切作用，从而确保多相液体高度分散和固定颗粒迅速细化之目的。这样的结构在乳化生产中针对物料相对单一，一旦面对多原料加工，就需要在乳化机的入口处设置三通，通过三通将各种物料一同输入乳化机中进行加工，由于物料的粘度不一致，非常有可能在三通中发生堵塞。目前针对上述现象，已经有技术对这样的问题进行改善。公开号：CN205269429U，实用新型名称：一种双入口螺杆进料式乳化机，其公开了，机体顶端分别设置有第一入料口和第二入料口，机体侧壁设置有出料口，机体内设置有定刀部件，中心转轴，转刀部件和螺纹杆，定刀部件固定设置于机体内壁，中心转轴位于机体的中心位置，受机体外的电机作用进行转动，转刀部件固定绕设于中心转轴的外壁，定刀部件与转刀部件咬合，完成乳化机内物料的乳化过程，螺纹杆位于中心转轴的上端，螺纹杆的顶端伸入第一入料口处，所述螺纹杆的底端与中心转轴连接。该实用新型的乳化机结构简单，乳化效果好。虽然这份技术通过双入料的结构改善了入料的问题，但是对于乳化机入料的延展性上还缺乏进一步的提高，并且其第二入料口是与机体顶端一体的，由此存在以下不足1、这样限制了入料管的连接位置；2、第二入料口不使用的时候也需要相应密封遮盖；3、若乳化机只需要对单一物料进行乳化的时候，其第二入料口的存在会影响被乳化物料湍流的乱穿导致乳化效果不佳。

实用新型内容

本申请提供一种延长双入口进料道的乳化机，用以解决现有技术中乳化机双入料结构不佳，并且导致使用过程中功能受限制、空间受限制以及延展性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种延长双入口进料道的乳化机，包括：壳体、主轴、螺杆、定刀组件、转刀组件，所述主轴设于所述壳体轴线处，所述主轴根部连接旋转装置，所述主轴的顶端设有螺杆，所述主轴的外侧设有转刀组件，所述壳体的内壁设有定刀组件，所述定刀组件与所述转刀组件咬合匹配，其特征在于，所述壳体的顶盖内分别设有主进料开口，辅助进料开口，所述主进料开口处向上设有主传料筒，所述主传料筒与所述主进料开口之间无缝隙焊接连接，所述螺杆位于所述主传料筒的轴线位置，所述主传料筒的上侧设有延长传料筒；

所述壳体的外侧分别设有第一连接带、第二连接带，所述第一连接带与封闭盖连接，所述第二连接带与辅助进料盖板连接；

所述辅助进料开口处设有定位装置。

上述的延长双入口进料道的乳化机，其中，所述封闭盖包括：第一盖板、第一填充密封垫，所述第一填充密封垫设于所述第一盖板的一侧，所述第一填充密封垫的外形与所述辅助进料开口的内圈相匹配。