[实用新型]适用于光纤束端面的研磨夹具

说明书

本实用新型涉及一种适用于光纤束端面的研磨夹具，它包括底座和锁紧件，底座上设置有一个中心通孔和多个限位通孔；所述锁紧件上设置有锁紧通孔、细牙螺纹孔和细牙螺栓，所述锁紧件侧面设置有三组小螺纹孔和小螺栓。本实用新型设计了分离的底座和锁紧件，底座上的限位通孔能够完美适配光纤束插芯；锁紧件采用三脚加压的结构取代了常规弹簧加压的结构，使得锁紧件对光纤束插芯的固定更加牢靠、均衡，并且这种结构的锁紧件不再需要弹簧加压结构的垫块，大大提高了插芯研磨可切削量；可精确控制光纤束插芯的研磨切削量，本实用新型光纤束插芯更加平稳，光纤束端面的研磨质量更好，成品率更高，降低了原材料成本，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及光纤器件生产技术领域，尤其涉及一种适用于光纤束端面的研磨夹具。

背景技术

对于采用激光器作为光源的设备或系统，除了空间传光，通常利用光纤传导激光，这时就需要使用光纤连接器，例如SMA905。SMA905的制作工艺现已相当成熟，其中有一道研磨工艺，是在光纤穿入插芯、填充胶粘剂固化后，对光纤连同插芯一起研磨。市场上的光纤研磨机大同小异，与其配合使用的研磨夹具大多是直插式的结构，并通过弹簧加压的方式对插芯进行固定。这种研磨夹具配合研磨机能研磨出良好的端面效果，达到SMA905的制作要求。

SMA905是单根光纤的连接器，现随着激光器使用范围的越来越广泛，出现了一种应用，需要将多台激光器的输出光汇聚在一起。相应的就需要一种光纤连接器，一端具有很多分支分别连接每台激光器，另一端则是将这些光纤集束在一起。这种连接器的分支端可以按照SMA905的制作工艺，然而光纤束端由于是多芯数的，制作工艺需要有所改进。对于光纤束端的研磨工艺，是将所有光纤按照一定规则排列，穿入插芯、填充胶粘剂固化后，对光纤束连同插芯一起研磨。SMA905的研磨夹具由于底座的孔径太小就不能使用了，然后仅对底座的孔径按照光纤束端插芯的尺寸进行扩大。使用这种研磨夹具对光纤束端面进行研磨时，发现光纤束由于芯数多、尺寸大，需要比单光纤更多的插芯研磨切削量，而现有研磨夹具由于采用的是弹簧加压的方式，其中的垫块限制插芯的下伸量，使得光纤束插芯研磨可切削量不够，就这导致光纤束端面的研磨质量还没符合既定要求却无法继续研磨情况的发生，并且弹簧加压的方式不再能够固定大尺寸光纤束的插芯以达到控制插芯研磨的目的。另外，在研磨的过程中出现光纤束插芯晃动的情况，无法对光纤束的插芯提供足够的支撑力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提出一种高效、稳定的适用于光纤束端面的研磨夹具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种适用于光纤束端面的研磨夹具，它包括底座和锁紧件，底座上设置有一个中心通孔和多个限位通孔；所述锁紧件上设置有锁紧通孔、细牙螺纹孔和细牙螺栓，所述锁紧件侧面设置有三组小螺纹孔和小螺栓。

一种适用于光纤束端面的研磨夹具，所述限位通孔的直径略大于光纤束插芯的外径。

一种适用于光纤束端面的研磨夹具，所述每个限位通孔对应一个锁紧件，相邻限位通孔之间保持一定的距离。

一种适用于光纤束端面的研磨夹具，所述锁紧件是边缘连接一个长方体的圆柱体，上表面和下表面均齐平，锁紧通孔位于圆柱体的柱面中心，三个相同的小螺纹孔均匀分布在圆柱体侧面的同一水平面上，所述细牙螺纹孔设置于长方体的平面中心。

一种适用于光纤束端面的研磨夹具，所述锁紧通孔的直径大于底座上限位通孔的直径。

一种适用于光纤束端面的研磨夹具，相邻小螺纹孔之间的夹角为180°，小螺栓的长度大于小螺纹孔的深度。

一种适用于光纤束端面的研磨夹具，所述细牙螺栓的长度大于细牙螺纹孔的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：