[实用新型]皮带头部采样机

说明书

为了解决皮带采样过程中采样不均、物料堵塞、样品污染等问题，本实用新型提供了一种皮带头部采样机，包括支撑架，其特征在于，还包括位于支撑架上的支撑梁、可沿支撑梁进行往复运动的往复运动装置、连接于往复运动装置并能随往复运动装置运动的接流板、可转动连接于接流板下端的采样器以及固定连接于接流板用于驱动采样器旋转的旋转装置，不仅解决了采样过程中的诸多问题，而且结构简单，占用空间小，保证了设备使用的可靠性强。

技术领域

本发明属于皮带采样设备技术领域，特别涉及一种皮带头部采样机。

背景技术

目前的皮带采样机有两种形式，一种是皮带中部采样机，另一种是皮带头部采样机。

皮带中部采样机设计原理是切割器旋转横向全断面切割推动皮带上的移动料流进入落料口，此采样机的弊端在于：

1、为不伤及皮带采样器底部和皮带须保持一定距离，皮带底部物料无法采取到，料流较薄时切割器采不到样品，采样过程不能达到采样要求，样品失去了代表性，造成偏倚；

2、切割器底部和皮带之间经常挤入石块等硬物损伤皮带，减少皮带的使用寿命；

3、由于落料口处于皮带的一侧边，其附近的物料相对容易被采入，另一侧的物料在切割器旋转过程中大部分被排挤出，无法进入到落料口，其每次采集的样品大部分是皮带的同一侧同一坐标位置的物料，采样出现规律性偏倚。

现有的皮带头部采样机是切割器以定速旋转切割一完整的落料流横截断面而得样品，此采样机避免了皮带中部采样机的缺陷，可同时出现了新的缺陷：

1、此采样机的切割器开口只能在一个固定平面内旋转，不能翻转卸料、采样，其卸料口设置在中心位置，切割器内离卸料口较远的物料不能彻底排出，经常堵塞和污染样品，造成采样出现偏倚；

2、采样过程中切割器的末端速度（最大）不超过1.5m/s（按GB/T19494.1-2004要求），越靠近中心速度越小，切割器从落料流的一侧开始旋转采样，在开始位置附近物料即已充满了采样器，之后切割器所切割的物料全部溢出，可见每次所采集到样品实际上是落料流同一坐标位置的物料，无法采取到落料流的全断面物料，因此造成采样偏倚；

3、对于较宽皮带、较大容量的落料流，此采样机在采样过程会严重影响落料筒工作，因为落料筒的空间有限，皮带越宽，切割器需越长，旋转半径就越大，切割器占用空间就越大，旋转时所搅动的物料就越多，当出现大容量落料流时，切割器所搅动的物料很多，致使落料筒中的物料分布不均匀出现堵塞，有时会撼动落料筒；另外，由于切割器末端旋转速度较大，其旋转时推动物料的作用力和反作用力很大，当遇到硬石块等较大颗粒时会损坏切割器和落料筒。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种皮带头部采样机，采用的技术方案如下：

皮带头部采样机，包括支撑架，其特征在于，还包括位于支撑架上的支撑梁、可沿支撑梁进行往复运动的往复运动装置、连接于往复运动装置并能随往复运动装置运动的接流板、可转动连接于接流板下端的采样器以及固定连接于接流板用于驱动采样器旋转的旋转装置。

进一步的，所述往复运动装置包括固定连接于支撑梁上纵向分布的第一导轨、可滑动连接于第一导轨上的运动架，所述运动架与接流板之间固定连接，所述支撑梁上还固定连接有沿支撑梁分布且平行于所述第一导轨的第一齿条，运动架上固定连接有第一动力马达，所述第一动力马达的动力输出端连接有与第一齿条相啮合的齿轮，所述运动架通过第一动力马达带动接流板沿着第一齿条纵向移动。

进一步的，所述采样器通过旋转装置带动并进行360°旋转，所述旋转装置包括旋转轴和用于驱动旋转轴转动的第二驱动装置，所述旋转轴一端固定连接于采样器另一端与第二驱动装置相连，所述驱动装置固定连接于接流板上，接流板远离采样器的一面固定连接有轴承座，所述旋转轴的中部设有与所述轴承座相配合连接的轴承。