[实用新型]一种锥形尖头旋转锉锉头毛坯的压制成型模具

说明书

本实用新型提供一种锥形尖头旋转锉锉头毛坯的压制成型模具，包括凹模、上冲头与下冲头，凹模设有第一通孔；下冲头位于第一通孔中并能沿着第一通孔滑动；上冲头包括上外冲头与上内冲头，上外冲头位于第一通孔中并能沿着第一通孔滑动，上外冲头设有第二通孔，上内冲头位于第二通孔中并能沿着第二通孔滑动；上内冲头的下表面与下冲头的上表面为平面，上外冲头的下表面设有第一成型槽，下冲头、第一成型槽与上内冲头下表面结合形成第二成型槽；在压制成型时第二成型槽形成锥形尖头旋转锉锉头毛坯。本实用新型压制成型制备的锥形尖头旋转锉锉头毛坯具有密度均匀与强度高，且毛坯表面无筋线，消除了毛坯锥形尖头密度差与焊接偏心缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金旋转锉毛坯的压制成型模具，具体地，涉及一种锥形尖头旋转锉锉头毛坯的压制成型模具。

背景技术

硬质合金旋转锉可用于加工硬度较大的金属或非金属材料，具有粉尘污染小、生产效率高、加工质量好与使用寿命长等优点，广泛地应用于机械加工、汽车、轮船与工艺雕刻等领域。

现阶段硬质合金旋转锉毛坯的生产主要是通过模压压制成型后烧结获得，现有的锥形尖头旋转锉锉头压制成型模具如图1所示，包括凹模套11、凹模、上冲头14与下冲头15。上冲头下表面为平面，下冲头上表面为平面；凹模由形状相同的左凹模12和右凹模13拼接形成，凹模轴心位置处开设有便于上冲头14以及下冲头15进入的成型通孔，成型通孔的下半部分为圆柱体，成型通孔的上半部分为削去锥顶的锥体；当上冲头下表面沿成型通孔运动至锥顶平面部位且下冲头上表面沿成型通孔运动至圆柱体底部平面部位时，成型通孔的上半部分与下半部分将构成锥形尖头形状，该锥形尖头形状与所需压制的硬质合金锥形尖头旋转锉锉头的形状匹配，为硬质合金旋转锉锉头毛坯16的压制成型区。由于毛坯16无法从成型通孔中推出，需要将左凹模12与右凹13模拆开后才可以将毛坯16取出，此种压制后取毛坯方式无疑会使得压制效率很低。此外，由于锥形尖头旋转锉的高度与底部圆柱体直径之比较大，且尖头部位的锥形夹角较小，压制时毛坯密度不均匀，容易产生尖头部位致密性低与毛坯强度低的缺陷。此外，由于凹模是由左凹模与右凹模拼接组成，必然存在模具合模线，导致毛坯表面存在筋线，导致旋转锉后续焊接时产生偏心等问题。

实用新型内容

针对上述中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种锥形尖头旋转锉锉头毛坯的压制成型模具，通过新的压制成型模具设计，能够有利于提高硬质合金锥形尖头旋转锉锉头毛坯的密度均匀性与毛坯强度，且毛坯表面无筋线，消除了毛坯锥形尖头密度差与焊接偏心缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种硬质合金锥形尖头旋转锉锉头毛坯的压制成型模具，包括凹模、上冲头与下冲头，其中：

所述凹模设有第一通孔；

所述下冲头位于所述第一通孔中并能沿着所述第一通孔滑动；

所述上冲头包括上外冲头与上内冲头，所述上外冲头位于所述第一通孔中并能沿着所述第一通孔滑动，所述上外冲头设有第二通孔，所述上内冲头位于所述第二通孔中并能沿着所述第二通孔滑动；

所述上内冲头的下表面与所述下冲头的上表面为平面，所述上外冲头的下表面设有第一成型槽，所述下冲头、所述第一成型槽与上内冲头下表面结合形成第二成型槽；在压制成型时第二成型槽形成锥形尖头旋转锉锉头毛坯。

优选地，所述第一通孔设置于所述凹模的中心部位。

优选地，所述第二通孔设置于所述上外冲头的轴心处。

优选地，所述第一通孔、所述第二通孔为同心孔。

优选地，所述上外冲头、所述下冲头沿着所述第一通孔进行上下滑动，所述上内冲头沿着所述第二通孔进行上下滑动。

优选地，所述第一成型槽的壁面为锥形面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：