[实用新型]z向拉伸专用夹具

说明书

本实用新型公开了z向拉伸专用夹具，包括底座，所述底座的一侧安装有控制装置，底座的一侧焊接有安装架，底座的顶部还安装有伺服电机，所述安装架的内部设有限位杆和正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两端均套设有升降板，所述升降板的一侧焊接有连接块，所述连接块套设在限位杆的外侧，升降板的另一侧安装有千斤顶，升降板的底部活动连接有转盘，通过控制装置利用数控编程或PLC程序实现对伺服电机的控制下能够实现正反转动，通过伺服电机的转动带动正反螺纹杆转动，从而使得套设在正反螺纹杆表面的两个升降板能够做反向传动，通过增大两个升降板之间的距离，来实现对夹具内的铜管进行Z向拉伸，结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及z向拉伸专用夹具。

背景技术

目前，将大直径的铜管支撑较小直径的铜管主要通过牵引拉伸装置的冷拔完成，现有技术中，铜管的牵引拉伸的加工设备，其牵引装置主要由链条、电机、链轮和夹具组成，将夹具安装固定在链条上，电机通过链轮带动链条和夹具一起运动并牵引待牵引铜管经过磨具实现牵引拉伸，其夹具的操作是手动的，装夹和松夹必须停止牵引设备，因此，现有的铜管拉伸牵引加工设备无法实现自动连续拉伸，且由于夹具是两点固定，容易导致铜管牵引拉伸受力不均导致铜管的厚度不一，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的z向拉伸专用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

z向拉伸专用夹具，包括底座，所述底座的一侧安装有控制装置，底座的一侧焊接有安装架，底座的顶部还安装有伺服电机，所述安装架的内部设有限位杆和正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两端均套设有升降板，所述升降板的一侧焊接有连接块，所述连接块套设在限位杆的外侧，升降板的另一侧安装有千斤顶，升降板的底部活动连接有转盘，所述转盘的内部设有焊接板，升降板的底部还安装有夹具，所述夹具包括锁紧环、固定环、转杆、加强筋、弹簧、夹板和夹块，所述焊接板的底部焊接有加强筋，所述加强筋的外侧套设有固定环，加强筋的末端还安装有夹板，所述夹板的一端焊接有夹块，夹板的另一端设有锁紧环，所述锁紧环的内部穿插有转杆，所述转杆的一端与转盘焊接，转杆的另一端延伸至夹板的内部，夹板的一侧还安装有弹簧。

优选的，所述控制装置包括数控装置、PLC控制器，且控制装置与伺服电机和千斤顶电性连接。

优选的，所述伺服电机的输出端连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的一端延伸至安装架的顶部。

优选的，所述伺服电机的顶部一侧焊接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至安装架的顶部。

优选的，所述正反螺纹杆的两端分别开设有正螺纹和反螺纹，所述升降板的内部开设有螺纹槽，升降板通过螺纹槽活动安装在正反螺纹杆的外侧。

优选的，所述升降板的底部还焊接有沿升降板竖直方向设置的焊接板，所述焊接板的一端延伸至转盘的底部。

本实用新型的有益效果是：

1、通过控制装置利用数控编程或PLC程序实现对伺服电机的控制下能够实现正反转动，通过伺服电机的转动带动正反螺纹杆转动，从而使得套设在正反螺纹杆表面的两个升降板能够做反向传动，通过增大两个升降板之间的距离，来实现对夹具内的铜管进行Z向拉伸，结构简单，使用方便。

2、在正反螺纹杆的两端分别开设正螺纹和反螺纹，并在正反螺纹杆的两端分别安装内部开设有螺纹槽的升降板，在升降板的底端焊接加强筋，并在加强筋的外侧套设固定环，并在每个加强筋的末端均安装夹板，在夹板的末端焊接夹块，在夹板的末端安装锁紧环并穿插转杆，在夹板之间安装弹簧，通过控制装置利用数控编程或PLC程序控制安装在升降板一侧的千斤顶，通过千斤顶实现对转杆的逆时针推挤，利用转杆带动锁紧环转动，从而使得夹板通过加强筋做顺势正转动，从而减小夹块之间的距离，达到多点固定的效果，结构简单，实用性强。

附图说明