[实用新型]一种用于砂轮隧道窑的装窑窑具

说明书

本实用新型提供了一种用于砂轮隧道窑的装窑窑具，本实用新型包括多个窑具本体，窑具本体包括安装盘、导向杆、传热筒；本实用新型结构简单灵活，可根据砂轮大小调节窑具本体的使用，互换性强；通过传热筒与环形插槽连接相邻的两个装窑窑具，提高窑内空间利用率，提升生产效率，利用散热槽、导热孔起到透火、透热的作用，保证窑内气体的流通，提高砂轮烧制效果，保证砂轮孔径部位受热的均匀；通过第一限位环、第二限位环、第三限位环、安装盘之间的滑动连接，实现窑具本体的变大与缩小，保证了不同尺寸的砂轮的使用要求，节约生产成本，提高砂轮烧制成品率。

技术领域

本实用新型涉及砂轮制备装置技术领域，具体涉及一种用于砂轮隧道窑的装窑窑具。

背景技术

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔组成，这三部分常称为固结磨具的三要素，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮在生产过程中主要工序有混料、成型、干燥、烧制、修整、检测，其中烧制工序是整个工艺过程中最关键的一道工序。烧制是在专门的隧道窑中进行，砂轮放置在窑车的装窑窑具上，装窑窑具由底板、支柱组成，采用每层罗列、叠加的方式，一层底板上放一块坯料，相邻底板之间由支柱支撑。这样的装窑方式存在以下缺点，一是底板为方形或长方形的整体式平板，体积笨重，搬运不变，降低窑内空间的利用率；二是底板中间无透气孔，不但不利于窑内气流的上下流动，造成砂轮受热不均，引起砂轮黑心、裂纹等现象，还会降低砂轮成品率，难以满足砂轮高强度高硬度的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于砂轮隧道窑的装窑窑具，具有结构简单、透气性好的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于砂轮隧道窑的装窑窑具，包括多个窑具本体，窑具本体包括安装盘、导向杆、传热筒；

安装盘圆心位置处设有导热孔，安装盘上端面设有传热筒，传热筒中心轴线与安装盘中心轴线重合，安装盘下端面设有环形插槽，环形插槽位于导热孔外，环形插槽中心轴线与导热孔中心轴线重合；环形插槽内圆柱面上设有多个第一插块，第一插块围绕环形插槽中心轴线环形阵列，第一插块截面形状为直角梯形；环形插槽外圆柱面上设有多个第二插块，第二插块围绕环形插槽中心轴线环形阵列，第二插块位于相邻两个第一插块之间，第二插块截面形状为矩形；

传热筒为中空圆柱体结构，传热筒上设有连接区、传热区，连接区位于传热区上方，传热筒上设有散热槽，散热槽围绕传热筒中心轴线环形阵列；连接区上设有多个第一接槽、第二接槽，第一接槽位于传热筒内圆柱面上，第一接槽围绕传热筒中心轴线环形阵列，第一接槽截面形状为直角梯形；第二接槽位于传热筒外圆柱面上，第二接槽围绕传热筒中心轴线环形阵列，第二接槽截面形状为矩形；相邻两个窑具本体之间通过传热筒与环形插槽相连，第一插块位于第一接槽内，第二插块位于第二接槽内；

安装盘圆柱面上设有多个安装槽，安装槽围绕安装盘中心轴线环形阵列；安装盘圆柱面上设有多根导向杆，导向杆围绕安装盘中心轴线环形阵列，导向杆位于安装槽下方，导向杆上设有限位件；

限位件包括第一限位环、第二限位环、第三限位环，第一限位环、第二限位环、第三限位环的中心轴线均与安装盘中心轴线重合，第一限位环、第二限位环、第三限位环直径逐渐增大，安装盘位于第一限位环内，第一限位环位于第二限位环内，第二限位环位于第三限位环内；