[实用新型]一种加热炉

说明书

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种用于对铝棒进行加热的加热炉，包括炉体，炉体内设置有供铝棒进入的圆柱形腔体，炉体内围绕圆柱形腔体还设置有若干加热线圈，加热线圈用于通过电磁感应现象对进入圆柱形腔体内的铝棒进行加热；其中，炉体沿圆柱形腔体轴向方向至少连续设置有两段，且位于不同段位间的所述加热线圈独立控制。本实用新型中的加热炉，通过电磁感应现象对铝棒进行加热，加热效果可得到精准的控制，且避免了能源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种用于对铝棒进行加热的加热炉。

背景技术

目前在铝材的生产过程中，工艺流程大致包括铝棒上料→铝棒清洗→铝棒加热→挤压→盘拉→在线退火→矫直切割→包装入库等步骤。其中铝棒加热的效果对于后续的挤压和盘拉质量起着尤为重要的作用。

目前，在对铝材进行加热的过程中，由于加热的方式通过热传递来实现，使得加热效率低，且加热温度难以控制，浪费了大量的能源。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的加热炉，使其更具有实用性。

实用新型内容

通过本实用新型的技术方案，提供了一种加热炉，通过电磁感应现象对铝棒进行加热，加热效果可得到精准的控制，且避免了能源的浪费。

本实用新型的技术方案为：

一种加热炉，包括炉体，

所述炉体内设置有供铝棒进入的圆柱形腔体，所述炉体内围绕所述圆柱形腔体还设置有若干加热线圈，所述加热线圈用于通过电磁感应现象对进入所述圆柱形腔内的铝棒进行加热；

其中，所述炉体沿所述圆柱形腔体轴向方向至少连续设置有两段，且位于不同段位间的所述加热线圈独立控制。

进一步地，还设置有传送装置，所述传送装置由沿所述铝棒轴向方向并列设置的若干滚轮组成，所述传送装置分别设置于所述圆柱形腔体的入口和出口处，用于对进入或导出所述圆柱形腔体的铝棒进行传送。

进一步地，所述滚轮成哑铃状，其中，所述滚轮的中间段为圆柱面，所述圆柱面的两端部分别设置有锥形面，其中，所述圆柱面和两所述锥形面分别与放置于所述滚轮上的铝棒相切。

进一步地，还设置有推料装置，所述推料装置用于在所述铝棒一端与所述传送装置脱离后，对铝棒在所述圆柱形腔体内的位置进行调整。

进一步地，所述推料装置包括液压缸、转动壁和顶块；

其中，所述液压缸的活塞杆轴向与所述铝棒的轴向平行，所述转动壁的一端与所述液压缸转动连接，且转动平面与所述铝棒的轴向垂直，所述顶块设置于所述转动壁的另一端，所述顶块用于对所述铝棒进行推动。

进一步地，所述炉体内设置有水冷系统，所述水冷系统包括冷却水管、供水管和出水管，其中，所述冷却水管呈环状设置，且与所述加热线圈沿所述圆柱形腔体的轴向一一对应并列设置，所述供水管和出水管分别用于对各所述冷却水管进行水流的循环。

与现有技术相比本实用新型可获得以下技术效果：本实用新型上述实施例中的加热炉在使用时，首先将铝棒送入圆柱形腔体内，随后对加热线圈供电，其中供电电流为交变电流，利用交变电流通过加热线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的铝棒内部将会出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使铝棒升温，从而实现加热，其中，为了铝棒后续加工工艺的需要，需在铝棒的轴向方向上形成温度梯度，通过将炉体设置成连续的至少两段，可对各段内加热线圈的供电独立控制，因此可实现铝棒轴向上不同位置的不同加热温度。

附图说明