[实用新型]一种全自动母线槽生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动母线槽生产线，包括机架和沿传送辊传送方向依次排列并设置在机架上的上料模组、铆接机构、检测机构以及包装机构，所述上料模组设有侧压组、高度定位组以及导向轮组，所述侧压组对母线槽两侧进行定位压紧，高度定位组对母线槽底侧进行水平定位，并通过导向轮组将母线槽传送到铆接机构内，所述铆接机构位于传送辊两侧均设有用于对母线槽壳体连接部位进行铆接的铆枪组，所述铆接机构的出料端通过传送辊将母线槽送入检测机构，本实用新型提供了一种自动化程度高的母线槽生产线，无需对母线槽进行预装固定，就能对母线槽完成压紧固定铆接的工作，还能对加工完的母线槽进行自动检测并包装。

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，尤其涉及一种全自动母线槽生产线。

背景技术

目前母线槽整个生产线产线过长，占用地方大，因各道工序所需时间不一致，因此在一些工序过程特别在装配段会产生滞后现象，产生瓶颈工位，生产效率低，生产过程需要车间空间较大，成本较高。再者目前母线槽的生产自动化程度低，不能快速大量的进行连续生产，一般都需要对母线槽进行预装暂时固定，才能对母线槽进行铆接固定，该步骤一般比较费时费力，极大的降低了母线槽的生产效率；在后续的铆接和包装工序中，一般的母线槽生产线都是采用人工的方式进行，采用人工的方式进行效率低，出错率高，同时增加了劳动人员的工作量，因此需要一种全自动母线槽生产线来改变这样的难题，解放劳动力，提高生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高的母线槽生产线，无需对母线槽进行预装固定，就能对母线槽完成压紧固定铆接的工作，还能对加工完的母线槽进行自动检测并包装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种全自动母线槽生产线，包括机架和沿传送辊传送方向依次排列并设置在机架上的上料模组、铆接机构、检测机构以及包装机构，所述上料模组设有侧压组、高度定位组以及导向轮组，所述侧压组对母线槽两侧进行定位压紧，高度定位组对母线槽底侧进行水平定位，并通过导向轮组将母线槽传送到铆接机构内，所述铆接机构位于传送辊两侧均设有用于对母线槽壳体连接部位进行铆接的铆枪组，所述铆接机构的出料端通过传送辊将母线槽送入检测机构，所述检测机构包括传送台、设置在传送台一侧的废品台以及用于将母线槽抬升进行绝缘检测的升降装置，所述升降装置可在传送台和废品台之间进行往复运动，所述传送台的输出端与包装机构连接，所述包装机构设有对母线槽进行缠绕保护膜的缠膜组和用于切断保护膜的剪切装置，所述包装机构的出料端连接有卸料装置。

作为上述技术方案的改进，所述侧压组设有一对且输出端分别相向设置在传送辊的两侧，所述侧压组包括台板、垂直安装在台板的支板以及安装在支板上用于压紧母线槽侧板的侧压组轮，所述导向轮组安装在台板上，所述高度定位组通过安装板安装在台板的内侧，所述高度定位组竖直设置有可升降的升降轮组，所述升降轮组用于支撑并压紧母线槽底侧。

作为上述技术方案的改进，所述侧压组包括第一侧压组和第二侧压组，所述第一侧压组固定安装在机架的一侧，所述台板底部设有滑轨，所述第二侧压组通过滑块滑动安装在滑轨上。

作为上述技术方案的改进，所述机架下部安装有X轴滑轨，所述X轴滑轨的两端分别连接废品台和传送台，所述升降装置可滑动安装X轴滑轨上，所述升降装置设有可沿Z轴方向升降的升降托盘，所述升降托盘上设有用于对母线槽进行绝缘检测的绝缘胶板。

作为上述技术方案的改进，所述升降装置包括安装架和气缸导柱架，升降托盘安装在气缸导柱架上，所述气缸导柱架通过安装架可滑动安装X轴滑轨上。

作为上述技术方案的改进，所述缠膜组包括一环形导轨、滑动设置在环形导轨上的放膜装置，所述缠膜组位于机架下部设有带动放膜装置转动的电机，放膜装置在环形导轨上转动完成自动放膜并缠绕母线槽。