[实用新型]铝电解专用手推式打壳机

说明书

一种铝电解专用手推式打壳机，限位套套装固定在气动打壳机外侧，限位套的两侧分别固定有侧臂，侧臂摆放在定位环中，定位环固定在车体上；气动打壳机的下端为工作端，且上端与顶帽固定连接，连动杆的一端与顶帽铰接，且另一端与操作杆固定连接，操作杆的下端套装在横杆上，定位槽上沿连动杆活动方向设置有U形槽，操作杆卡在U形槽中，即移动操作杆带动连动杆和顶帽，使得气动打壳机改变俯仰角度。根据国内主流铝电解产生线，结合生产现场作业情况设计而成，充分解放工人的双手，降低工作劳动量，消除工作人员作业风险，成倍提高工作效率，可适用于狭小空间各类结壳及硬质物的破碎。

技术领域

本实用新型涉及铝电解车间设备领域，尤其涉及一种铝电解专用手推式打壳机。

背景技术

目前，国内铝电解各种系列设计基本以铝电解槽横向分布为主流，此种设计在保证出铝、换极一侧的工作面的情况下，烟气排放侧的预留工作面较为狭窄。在铝电解生产中，阳极壳面因电解质预冷易结壳，生产中为了保证阳极气体的有效排出及便于在电解槽两端打捞阳极炭渣，须保证电解槽两端始终保持直径约为500mm的洞口。现阶段，铝电解生产中使用的多功能机组，因其结构设计局限只能打出铝、换极侧的阳极壳面，烟气排放侧壳面需工作人员手动使用风镐进行破碎作业，该作业人员劳动强度大，效率低，作业环境温度高，且易造成工作人员被高温电解质烫伤等风险。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝电解专用手推式打壳机，替代人工进行破碎作业，安全的同时效率高，适用于狭小空间各类结壳及硬质物的破碎。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝电解专用手推式打壳机，包括车体、气动打壳机、打壳机支架、变向支架，打壳机支架、变向支架安装在车体上，且气动打壳机安装在打壳机支架中，打壳机支架包括限位套、侧臂、定位环，限位套套装固定在气动打壳机外侧，限位套的两侧分别固定有侧臂，侧臂摆放在定位环中，且能相对定位环旋转，定位环固定在车体上；变向支架包括顶帽、连动杆、操作杆、横杆、定位槽、固定螺母，气动打壳机的下端为工作端，且上端与顶帽固定连接，连动杆的一端与顶帽铰接，且另一端与操作杆中部固定连接，操作杆的一端为把手，且另一端为环形，横杆与车体固定连接，操作杆的下端套装在横杆上，即操作杆与横杆轴连接，操作杆的两侧的横杆上固定连接固定螺母，即将操作杆限制在横杆上的工作位置上，定位槽的一端与车体固定连接，然后向上延伸，接着向操作杆方向弯折，定位槽上沿连动杆活动方向设置有U形槽，操作杆卡在U形槽中，即移动操作杆带动连动杆和顶帽，使得气动打壳机改变俯仰角度。

最优的，所述车体包括车轮、车架、固定架A、固定架B、横梁、加强筋，固定架A包括水平段、倾斜段、把手段，水平段一端为自由端，且另一端与倾斜段的下端固定连接，倾斜段的上端与把手段的下端固定连接，把手段的上端为自由端，水平段与倾斜段的夹角为120～140°，倾斜段与把手段的夹角为150～170°，固定架B和固定架A形状一致，固定架A和固定架B之间固定横梁、加强筋和横杆，横梁的一端与固定架A水平段与倾斜段连接处固定连接，且另一端与固定架B相对应的位置固定连接，加强筋的一端与固定架A把手段固定连接，且另一端与固定架B相对应的位置固定连接，横杆一端与固定架A把手段固定连接，且另一端与固定架B相对应的位置固定连接，车轮包括两个轮体和一个连接轴，连接轴的两端设置有轮体，两个车架分别设置在倾斜段下部，车架的一端与倾斜段固定连接，且另一端与车轮连接轴轴连接。

最优的，所述打壳机支架的定位环固定设置在固定架A水平段的自由端。

最优的，所述气动打壳机还包括机体、胶管、风源和球阀，胶管的一端与机体连通，且另一端与风源连通，胶管上设置有球阀，球阀固定在固定架A把手段的自由端处，机体与球阀之间的胶管通过卡箍固定在固定架A上。

最优的，所述定位槽上沿连动杆活动方向设置有三个U形槽，操作杆卡在U形槽中，移动操作杆带动连动杆和顶帽，使得气动打壳机改变俯仰角度，即气动打壳机的工作端与固定架A水平段的夹角有三个，且分别为90°、60°、30°。