[实用新型]一种新型连铸机输送辊子

说明书

本实用新型公开了一种新型连铸机输送辊子，包括辊筒和辊轴，辊筒与辊轴为一体结构，辊筒与辊轴内部为中空结构，中空的辊筒与辊轴内部设有降温水管，辊筒的横截面为H型结构，辊筒外表面设有凹槽，凹槽底面固定安装弹簧，弹簧两端面固定连接凹槽底部和支撑板，彼此临近的支撑板侧端面通过连接件连接，最左端和最右端的支撑板通过连接件连接凹槽内壁。本实用新型结构简单设计合理，可以实现对连铸机生产后的方形或者圆形横截面的铸坯，进行方便连续输送，从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机输送辊子技术领域，具体是一种新型连铸机输送辊子。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。对浇铸成型后的铸坯输出连铸机，需要使用到输送辊子对高温铸坯进行输送，在许多钢铁工厂的生产车间，使用连铸机可以生产出方形铸坯或者圆形铸坯，在对不同形状的铸坯进行输送时，需要使用不同类型的输送辊子，因为输送方形的铸坯的输送辊子都是按照直线辊面设计，若是输送圆形铸坯，圆形铸坯容易在直线辊子上径向滚动，导致撞坏辊道导向、存放架等，容易使得圆形铸坯偏离输送辊子，存在安全风险，至于输送圆形铸坯时的输送辊子的辊面带有凹槽设计，凹槽的设计可以对圆形铸坯进行定位固定，防止圆形铸坯发生滑移，但是若使用此辊子输送方形铸坯时，方形铸坯容易侧翻入凹槽内，使得方形铸坯的侧边与凹槽底部接触，使得凹槽底部与方形铸坯的侧边进行线接触，接触面的体积小，造成摩擦力不足，使得输送铸坯难度增加，因此钢铁工厂往往根据铸坯形状选择不同的输送辊子进行生产，这样会耽误生产，大大降低了生产效率，可能会使得部分连铸机因输送辊子原因不能进行生产加工，因此需要提供一种使用方便的满足多形状铸坯端面的输送辊子。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有连铸机的输送辊子不能对不同截面形状的铸坯进行输送的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型连铸机输送辊子，可以方便的对不同截面形状的铸坯进行输送，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型连铸机输送辊子，包括辊筒和辊轴，所述辊筒为圆柱形结构，所述辊筒与辊轴为一体结构，所述辊筒与辊轴外表面涂有一层耐高温隔热涂料，所述辊轴以辊筒的中心对称设置，所述辊筒与辊轴内部为中空结构，所述中空的辊筒与辊轴内部设有降温水管，所述辊筒的横截面为H型结构，所述辊筒外表面设有凹槽，所述凹槽底面固定安装弹簧，所述弹簧两端面固定连接所述凹槽底部和支撑板，所述弹簧设定多个，所述支撑板两端面通过无缝焊接的方式连接，所述支撑板焊接成圆环状，所述圆环状的支撑板上端面与辊筒外端面持平，所述支撑板设有多块，所述彼此临近的支撑板侧端面通过连接件连接，所述连接件铰接支撑板侧壁处，所述最左端和最右端的支撑板通过连接件连接凹槽内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的厚度为10mm-16mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降温水管的两端连接循环冷却水。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧外表面涂有一层耐高温隔热涂料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接同一块支撑板的弹簧呈圆周分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板具有弹韧性。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单设计合理，可以实现对连铸机生产后的方形或者圆形横截面的铸坯，进行方便连续输送，从而提高生产效率。