[实用新型]一种自动控制温度的热熔化炉装置

说明书

一种自动控制温度的热熔化炉装置，壳体内设置内胆，壳体的空腔内部底端设置耐火层，耐火层的上表面设置垫板，上层的垫板的上表面与内胆的底面对应贴紧，壳体的内周壁上均匀分布保温层，保温层的内表面均匀分布环形的电阻丝加热带，电阻丝加热带通过陶瓷螺栓固定在保温层上,壳体和内胆的上方设置圆形的盖板，盖板的上表面中心设置溶液导出管，盖板的上表面一侧设置通气管，盖板的外周边缘均匀分布至少两个吊耳，壳体的外周壁顶端两侧对称设置一对吊环，壳体的一侧设置温度控制箱，温度控制箱通过导线与一对热电偶连接，一对热电偶透过壳体的外壁位于保温层内,本实用新型的保温层为多层硅酸铝棉毡压制而成，能够起到很到的保温效果。

技术领域

本实用新型涉及镁合金材料加工领域，尤其是一种自动控制温度的热熔化炉装置。

背景技术

目前，现有的镁合金材料熔化炉结构十分简单，在地上挖好一个圆柱体的坑，坑内放置一个熔化炉，熔化炉底部铺设一层保温层，熔化炉周围设置加热保温装置即可进行加热熔化加工工作，这种结构十分简陋，而且使用时也非常不方便，同时熔炼出来的镁合金液体纯度也无法达到所需要求，因此怎样解决现有的镁合金材料熔化炉结构简单，使用不方便的问题，以及在进行熔化处理时，需要专人进行看管和无法及时有效的控制熔化炉内温度的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现有的镁合金材料熔化炉需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，解决现有的镁合金材料熔化炉结构简单，使用不方便的问题，以及在进行熔化处理时，需要专人进行看管和无法及时有效的控制熔化炉内温度的问题，提供一种自动控制温度的热熔化炉装置，本实用新型的安全性能好，操作简单维护方便，且维护成本低，完全可以满足生产要求。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种自动控制温度的热熔化炉装置，是由：壳体、吊环、内胆、高温耐火砖、高铝耐火浇注料、垫板、保温层、电阻丝加热带、盖板、吊耳、溶液导出管、通气管、温度控制箱、热电偶构成；壳体为桶体结构，壳体内设置内胆，内胆与壳体的结构相同，内胆的高度小于壳体的高度，内胆的顶端与壳体的顶端位于同一水平面，壳体的空腔内部底端设置耐火层，耐火层的上表面设置垫板，上层的垫板的上表面与内胆的底面对应贴紧，壳体的内周壁上均匀分布保温层，保温层的内表面均匀分布环形的电阻丝加热带，电阻丝加热带通过陶瓷螺栓固定在保温层上；

壳体和内胆的上方设置圆形的盖板，盖板的下表面与壳体和内胆的顶端对应贴紧，盖板的上表面中心设置空腔圆柱体的溶液导出管，溶液导出管的下端敞口与内胆的空腔相互连通，盖板的上表面一侧设置通气管，通气管为倒L形结构，盖板的外周边缘均匀分布至少两个吊耳，壳体的外周壁顶端两侧对称设置一对吊环，壳体的一侧设置温度控制箱，温度控制箱通过导线与一对热电偶连接，一对热电偶透过壳体的外壁位于保温层内。

所述耐火层是由高温耐火砖上方设置高铝耐火浇注料组成，高温耐火砖的厚度为25～30cm，高铝耐火浇注料的厚度为18～20cm。

所述垫板为至少两层，下层的垫板的上表面均匀分布至少四个插孔，上层的垫板的下表面对应下层的垫板的四个插孔均匀分布至少四个插轴，所述上层的垫板的插轴与下层的垫板的插孔对应插合。

所述保温层的厚度为20～25cm。

所述保温层的材质为硅酸铝棉毡。