[实用新型]一种保温盖及炉体

说明书

本实用新型提供了一种保温盖及炉体，涉及冶金与材料的制备领域。保温盖包括盖体和底板，盖体与底板连接，且底板与盖体形成一空腔，盖体上设有进气孔，进气孔与空腔贯通连接，底板上设有出气孔，出气孔与空腔贯通连接；进气孔用于向空腔提供惰性气体；空腔用于对惰性气体预热处理，得到热惰性气体；出气孔用于将热惰性气体提供至一炉体。通过该保温盖向炉体持续提供加热的惰性气体，具有热量耗损低和抗氧化能力强的优点。

技术领域

本实用新型涉及冶金与材料的制备领域，具体而言，涉及一种保温盖及炉体。

背景技术

共晶铝硅焊料制作主要过程为高温熔炼，即熔融铝液在熔炼炉内600-800度的温度区间保持2-4小时，达到使固态高纯硅溶解于铝中的目的。

铝是容易氧化的金属，长时间在熔炼炉内高温保温，液态铝表面与空气接触层氧化严重。目前熔炼时熔炼炉一般为敞开加热，没有加盖炉盖，虽采用木炭覆盖铝液表面的方法抵抗铝液的氧化，但外面空气很容易进入熔炼炉，，一是造成铝液氧化而降低成品率，甚至造成投料设定成分改变而造成焊料质量不稳定，一般情况熔炼每炉焊料铝氧化失重在5％-15％间范围波动；二是炉外冷空气与炉内热空气对流，因热交换丧失热能而造成能耗损失约为10％-20％。近年来采用中频熔炼炉熔炼，熔炼时间缩短，加热效率显著提升，仍存在无法使用常规金属保温盖对炉内金属保温的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温盖及炉体，通过该保温盖向炉体持续提供加热的惰性气体，具有热量耗损低和抗氧化能力强的优点。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，一种保温盖用于炉体，包括盖体和底板，所述盖体与所述底板连接，且所述底板与所述盖体形成一空腔，所述盖体上设有进气孔，所述进气孔与所述空腔贯通连接，所述底板上设有出气孔，所述出气孔与所述空腔贯通连接；

所述进气孔用于向所述空腔提供惰性气体；

所述空腔用于对所述惰性气体进行预热处理，得到热惰性气体；

所述出气孔用于将所述热惰性气体提供至所述炉体。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述盖体包括顶壁和周壁，所述周壁一端垂直设置于所述顶壁的周缘，所述周壁另一端还垂直设置于所述底板的周缘，所述顶壁与所述底板相对设置。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述进气孔设置于所述顶壁上，所述进气孔与所述空腔贯通连接，用于向所述空腔提供所述惰性气体。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述进气孔设置于所述周壁上，所述进气孔与所述空腔贯通连接，用于向所述空腔提供所述惰性气体。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述底板沿所述炉体方向还设置有保温部，所述保温部设置于所述出气孔外侧；所述保温部用于缓冲所述保温盖与所述炉体安装时的冲力，还用于释放所述炉体内气体。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述保温部的数量为至少6个，且沿所述底板周向均匀排布。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述出气孔的数量为至少10个。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述出气孔的孔径大小为8mm-12mm。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述保温盖还包括提耳，所述提耳设置于所述盖体上。