[实用新型]一种格构柱矫正装置及其矫正体系

说明书

一种格构柱矫正装置及其矫正体系，格构柱矫正装置，包括呈矩形分布的四根立管、连接在四根立管内侧之间的交叉对撑、围设在四根立管外侧的环状箍筋；所述环状箍筋与交叉对撑沿立管从上至下间隔交叉设置。应用所述格构柱矫正装置的矫正体系，包括位于基坑内的格构柱、固定连接在格构柱上端四角部的连接件及卡合在四个连接件内的格构柱矫正装置。本实用新型解决格构柱矫正困难，矫正不准确，矫正构件不可重复利用，造成浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及格构柱矫正领域，特别是一种格构柱矫正装置及其矫正体系。

背景技术

在建筑基坑支护中，更多的基坑支护形式选择内支撑的支护形式。而格构柱作为内支撑体系自重的传力结构，其垂直度及位置偏差过大，必将引起格构柱构件的偏心受压，造成支护结构的安全隐患。一般来说格构柱柱顶标高为地面以下，因此有效的对地面下的格构柱位置及垂直度进行矫正一直是格构柱安装领域的一个难题。现工地多用两种方式矫正格构柱垂直度及中心点位置。一为：利用吊放格构柱时的自身重力及护筒顶设置十字线结合吊锤的方式控制格构柱垂直度及格构柱中心点位置，往往因为视线不足造成格构柱的中心点定位及垂直度存在偏差。另一种为：在格构柱柱顶焊接两根接长角钢，接长至地面通过定位两根角钢位置来确定格构柱位置，此方法较前种方法易于操作，但因为角钢接长过长存在角钢的偏移及弯曲，定位也不够准确，同时焊接的角钢也无法重复利用，造成角钢的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种格构柱矫正装置及其矫正体系，要解决格构柱矫正困难，矫正不准确，矫正构件不可重复利用，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种格构柱矫正装置，包括呈矩形分布的四根立管、连接在四根立管内侧之间的交叉对撑、围设在四根立管外侧的环状箍筋；所述环状箍筋与交叉对撑沿立管从上至下间隔交叉设置。

所述环状箍筋沿立管高度方向均匀间隔设置、且间距为500mm。

位于最上层的环状箍筋围设在立管的顶端，位于最下层的环状箍筋围设在立管的底端、且为上下贴紧连接的两根。

位于最上层的环状箍筋的每侧中心与四根立管之间均连接有斜撑。

所述交叉对撑沿立管的高度方向均匀间隔设置、且间距为500mm。

所述斜撑设在最上层的环状箍筋与最上层的交叉对撑之间。

应用所述格构柱矫正装置的矫正体系，包括位于基坑内的格构柱、固定连接在格构柱上端四角部的连接件及卡合在四个连接件内的格构柱矫正装置。

所述连接件为横截面呈L形的条状结构，其开口朝内设置、且上部高出格构柱顶面400mm。

格构柱矫正装置的上部高出地面至少500mm。

格构柱矫正装置的外部尺寸与四个连接件围合而成的内部空间尺寸相适应。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

从格构柱移动方式上说，现有技术一般采用大型机械挪动格构柱；本实用新型采用滚动装置挪动格构柱，相较来说，本实用新型的移动方式在地面完成，安全性更高，且移动效率高。

从成本方面来说，现有技术中采用固定连接在格构柱上接长角钢矫正格构柱，接长角钢后期无法拆卸重复利用，造成材料浪费，增加施工成本；本实用新型的格构柱矫正装置在矫正完成后可拆卸重复利用，减少了材料的浪费，节约了施工成本。

从时间上来说，现有技术中在格构柱的吊放过程中，因格构柱的旋转及晃动，导致格构柱的吊装和定位需要很长时间才能完成；而本实用新型采用格构柱矫正装置能够一次性吊放至标高控制位置，再进行矫正，节约吊放时间，加快了施工进度。