[实用新型]一种多路循环风烟特性调节系统

说明书

本实用新型涉及一种多路循环风烟特性调节系统，其除尘器的入口侧或出口侧设有位于烟道内的换热器，换热器的进气口安装有风机Ⅰ，换热器的出气口通过管道Ⅰ与脱硫塔出口侧烟道上的热空气引入口连通；换热器的出气口还通过管道Ⅱ与送风机的进气口连通；除尘器的出口侧或脱硫塔的进口侧烟道上设有烟气引出口，该烟气引出口通过管道Ⅲ连通至预热器入口侧的管道Ⅳ上。本方案通过多路循环来调节风烟系统内部空气和炉烟的特性，包括成分（氧气浓度）、温度、速度和流量，这能够有效解决磨煤机干燥能力不足的问题，消除烟囱出口的烟羽白色污染，减少脱硫塔内的喷水蒸发量和携带量，降低磨内氧气浓度以提高磨煤机内热风温度提供安全保障。

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉的烟气处理技术领域，具体涉及一种多路循环风烟特性调节系统，其能通过多路循环调节燃煤锅炉风烟系统的成分、温度、湿度、流量和速度等风烟特性，实现对现有系统在安全、经济、环保方面的提升。

背景技术

燃煤火力发电机组是目前国内主要的发电机组，燃煤粉锅炉是主要的设备之一，为了利于煤炭在炉内燃烧，需采用磨煤机将块状原煤研磨成煤粉，为了提高燃烧效果和研磨效率，需要将冷风先经过安装在锅炉内部的空气预热器进行加热后成为热风，热风吹入磨煤机提高干燥和研磨出力，热风携带煤粉进入炉膛燃烧，形成低氧烟气，并产生成大量粉尘颗粒和硫化物，在锅炉系统中设置脱硫装置用于消除硫化物，设置除尘器用于滤除固体颗粒，滤除污染物后的烟气从烟囱排出，烟气内含饱和水蒸气，在烟囱出口形成白烟，内含气溶胶。

现有技术中，冷空气由一次风机（或送风机）加压后，吹送进入空气预热器加热成为热风，热风进入磨煤机加热原煤助研后，携带煤粉进入炉膛燃烧，在炉膛后部进入空气预热器，然后进入除尘器滤除粉尘，之后进入脱硫塔喷淋石膏液体脱硫，脱硫后的烟气含有大量饱和水蒸气，经烟囱排入大气形成白烟。在现有的工艺流程中，有如下影响安全生产和机组效率的不足：一是，磨煤机在研磨过程中，空气中氧气和高挥发份煤粉结合容易发生爆燃现象；二是，有的煤种需要更高的热风温度助研，但是现有装置无法满足要求；三是，进入除尘器内的烟气温度过高容易烧穿滤尘布袋，且进入脱硫塔的烟温过高导致脱硫塔喷淋量过大，浪费水资源并提高废水排放量；四是脱硫后的烟气含有饱和蒸汽，容易形成含气溶胶白烟，成为形成PM2.5诱因，并形成视觉污染。现有技术解决烟囱冒白烟的手段之一，是在烟囱入口加装换热器，加热排烟，由于低温高湿度炉烟含有氧化硫，低温下易形成酸露，极具腐蚀性，通常采用氟塑料作为换热面，该受热面投资大，占用空间大，烟道新增阻力大。

因此，有必要采取措施解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种多路循环风烟特性调节系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种多路循环风烟特性调节系统，其燃烧室的排烟口连接烟道，烟道中依次设有除尘器、脱硫塔，烟道末端连接有烟囱；其磨煤机的进风口通过管道Ⅳ连接送风机，且管道Ⅳ上有位于烟道上的预热器，磨煤机的出口连通至燃烧室；特别之处在于：除尘器的入口侧或出口侧设有位于烟道内的换热器，换热器的进气口安装有风机Ⅰ，换热器的出气口通过管道Ⅰ与脱硫塔出口侧烟道上的热空气引入口连通；换热器的出气口还通过管道Ⅱ与送风机的进气口连通；除尘器的出口侧或脱硫塔的进口侧烟道上设有烟气引出口，该烟气引出口通过管道Ⅲ连通至预热器入口侧的管道Ⅳ上。

上述的管道Ⅰ上装有风门Ⅰ，管道Ⅱ上装有风门Ⅱ，管道Ⅲ上装有风门Ⅲ及风机Ⅱ。